[实用新型]堆积式滚筒的结合传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送滚筒结构，特别涉及输送滚筒的结合传动结构。

背景技术

一般以动力驱动的输送滚筒是可运用于工厂的生产线上，而将物品作自动化排列输送至各制程，以供人员进行生产作业，其不仅可节省人力，更可大幅提升生产的效率；请参阅图1所示，是一般强制式的输送滚筒，其是在滚筒本体10的一端装设具内环齿111的轴承套11，另一端则装设轴承座12，一可结合在滚筒本体10一端的连动座13，所述的连动座13为坊间普遍贩售使用的市售品，其是以塑钢材料射出成型，以节省制作成本，其一端设有连结动力源的驱动部131，另一端则设有可与轴承套11的内环齿111结合传动的外环齿132，再以一轴杆14穿伸并架设在机架上，即可以动力源驱动连动座13旋转，并利用连动座13的外环齿132以卡掣方式强制带动滚筒本体10旋转，以供输送物品；然而，所述的强制式的滚筒本体10在输送物品的过程中，如发生物品堆挤阻塞时，即使得排列的物品相互推挤碰撞而损坏，且所述的滚筒本体10仍继续受连动座13的带动旋转，也可能造成物品表面刮伤。

为解决所述的强制式输送滚筒的缺弊，即有业者研发制作一种堆积式输送滚筒；请参阅图2、图3所示，其是在滚筒本体20的一端装设具摩擦面211的轴承套21，另一端则装设有轴承座22，一可结合在滚筒本体20一端的连动座23，所述的连动座23的一端设有连结动力源的驱动部231，另一端则贴附可接抵轴承套21摩擦面211的传动件24，其中，所述的连动座23一般是以金属材料制作成型，而可在贴附传动件24后再进行烘烤，以使传动件24强力贴附于连动座23，再以一轴杆25穿伸并架设在机架上，所述的轴杆25的一端是锁固在机架上，另一端则套设有可接抵滚筒本体20另一端的弹性件26，且旋合一可压抵弹性件26的调整钮27，而可以调整钮27控制弹性件26的弹力抵推滚筒本体20，并使轴承套21的摩擦面211抵接传动件24，所述的连动座22即可以摩擦的方式结合传动滚筒本体20，以供输送物品，而在输送物品的过程中，如发生物品堆挤阻塞时，所述的滚筒本体20即受阻碍而停止旋转，所述的连动座23另一端的传动件24则开始空转，并停止带动滚筒本体20，而可防止物品不断推挤碰撞而损坏或造成物品表面刮伤；然而，所述的堆积式的输送滚筒在制作以及维修上仍有如下的缺弊：

所述的连动座23是必须以金属材质另行特别制作，以搭配使用于以摩擦方式带动的堆积式输送滚筒，而使得制作成本大幅提高。

所述的堆积式的输送滚筒是以摩擦方式带动滚筒本体20，而在长期使用下，将造成传动件24的磨损，即必须将连动座23与传动件24一并更换，而使得维修成本大幅提高。

所述的连动座23若以较低成本的塑钢材质制作，将无法强力贴附传动件24，且目前市售以塑钢材质制作的连动座(如强制式的输送滚筒)虽制作成本底，却由于传动的结构设计不同，而无法直接适用。

另请参阅图4所示，其是中国台湾申请第082204671号“堆积式滚筒”新型专利案，其主要是在滚筒30内设入一轴杆31，并使所述的轴杆31两侧凸伸出滚筒30两端，所述的轴杆31的左、右两侧适当处分别凸设有两个相对的挡块311、312，且在左侧依序套入有垫圈32以及弹簧33，另二轴套34、35是分别套设在滚筒30的左、右两侧，所述的轴套34一侧内部嵌入有轴承，另一侧则套入一具平面361的扣环36，又在轴套34左侧的轴杆31上架接一链轮37，所述的链轮37的右侧设有可触压扣环36平面361的摩擦面371，左侧则设为传动齿轮372，最后在链轮37左侧组接扭力调整螺帽38，即可以马达带动链轮37的传动齿轮372转动，进而以链轮37的摩擦面371摩擦扣环36的平面361，而使滚筒30转动，以输送货物，而当货物发生堆积情况时，所述的滚筒30即静止不动，以防止货物互相挤压；然而，所述的堆积式的滚筒在制作以及维修上仍有如下的缺弊：

所述的链轮37是直接以摩擦面371摩擦扣环361的平面36，在长期使用下，将造成链轮37的摩擦面371磨损，而必须将链轮37更换，进而使得维修成本大幅提高。

所述的链轮37一般是以金属材质制作，以搭配使用于以摩擦方式带动的堆积式输送滚筒，其不仅使得制作成本大幅提高，且目前市售以塑钢材质制作的连动座(如强制式的输送滚筒)虽制作成本低，却由于传动的结构设计不同，也无法直接适用。