[实用新型]柱式阀门无效

专利信息
申请号: 200820115439.9 申请日: 2008-06-04
公开(公告)号: CN201236960Y 公开(公告)日: 2009-05-13
发明(设计)人: 张增夫 申请(专利权)人: 张增夫
主分类号: F16K5/04 分类号: F16K5/04;F16K5/08;F16K39/06;F16K31/60;F16K27/06;F16K37/00
代理公司: 台州市南方商标专利事务所 代理人: 郭建平
地址: 317600浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 阀门
【说明书】:

技术领域  本实用新型涉及一种液体输送管道中使用的柱式阀门,属工业和民用阀门产品领域。

背景技术  工业上和人们日常生活中目前在大量使用的是各种大大小小的球阀,即球阀门,简称球阀,球阀是由:主阀体、球阀芯、球阀芯定位体、阀杆、手柄、固定螺母和指示牌所组成,其安装联接装配关系为:球阀芯安装于主阀体中,球阀芯上安装阀杆,手柄安装于阀杆上并用固定螺母拧紧固定,指示牌安装于阀杆上,球阀芯定位体安装联接于主阀体上,并将球阀芯定位,球阀芯定位体和主阀体拧紧联接后构成了阀体结构部分,将阀体分为二体,即分为主阀体和球阀芯定位体的目的是为了便于装拆球阀芯,由于结构上的原因,目前所大量使用的球阀存在着几个缺陷:一是由于球阀的阀体是由二部分组成,即分为主阀体和球阀芯定位体二部分,这样当球阀芯定位体拧到主阀体上时,拧紧力的大小就需要严格的控制,如拧紧力过大,即俗话说的拧过了头,则球阀就会漏液,当拧紧力过小时,由于拧紧不到位,则也要漏液,所以如何保证球阀的质量,球阀的正确装配是目前生产中遇到的一个难题;二是由于球阀的球阀芯是球状结构,所以当球阀关闭时球阀芯和阀体之间会积存液体,而且现在使用的球阀不能设置放液体用的小阀门,使得当球阀关闭时球阀芯内会存积液体而无法排出,存积的液体时间长了就会变质,这样特别对于食品和医药行业来说,是非常不利的。

发明内容  本实用新型提供一种新颖的柱式阀门,简称为柱阀,是采用柱状式阀芯、整体式阀体和设置放液体小阀门的结构形式,来达到实现阀门的方便安装装配和阀门使用中阀门内不再积存液体的目的,解决了现有球阀安装装配困难和在使用中阀门内会积存液体的问题。

本实用新型的技术方案是:柱式阀门,是由:钢丝挡圈(1)、阀体(2)、阀芯(3)、“O”型圈一(4)、“O”型圈二(5)、手柄(6)、螺钉(7)、标识牌(8)、小阀门(9)互相联接所组成,标识牌(8)安装于手柄(6)上,手柄(6)通过螺钉(7)联接安装于阀芯(3)上,“O”型圈一(4)和“O”型圈二(5)安装于阀芯(3)上,阀芯(3)安装于阀体(2)中,钢丝挡圈(1)和小阀门(9)安装于阀芯(3)上。

钢丝挡圈(1)为钢筋弹簧圈结构,圆周上有开口,钢丝挡圈(1)安装于阀芯(3)上。

阀体(2)为整体式空心结构,阀芯(3)安装于阀体腔(21)中,阀体腔(21)上部开口用于将阀芯(3)装入阀体(2)中,边缘有定位止块(22),阀体腔(21)的下部封闭但中间有阀体定位孔(23),能够让阀芯(3)的阀体定位轴(36)通过,两端为阀门联接管,管内设置有联接用的管螺纹(24),阀体(2)的中间部分和两端部分的外部为圆弧形结构,也可以是多边形结构,当两端部分的外部为圆弧形结构时应同时设置多边形结构。

阀芯(3)为柱状结构,阀芯(3)的阀体柱体(35)中间部位设置有阀芯通孔(34),在阀芯(3)的阀体柱体(35)上设置有轴向密封槽(32)和径向密封槽(33),阀芯(3)的阀体柱体(35)可以是实心结构,也可以是空心结构,阀芯(3)的一端设置有手柄轴端(31),阀芯(3)的另一端设置有阀体定位轴(36),阀芯(3)上设置有排液通孔,排液通孔和阀芯通孔(34)相联通并和小阀门(9)联接,阀芯(3)安装于阀体(2)中并在阀体(2)中可以转动。

“O”型圈一(4)安装于阀芯(3)上,“O”型圈一(4)的断面为圆形的有弹性的环圈,也可以是断面为矩形的有弹性的环圈,采用橡胶材料制作,也可以用尼龙材料制作,安装于阀芯(3)上的径向密封槽(33)中。

“O”型圈二(5)安装于阀芯(3)上,“O”型圈二(5)的断面为圆形的有弹性的环圈,也可以是断面为矩形的有弹性的环圈,采用橡胶材料制作,也可以用尼龙材料制作,安装于阀芯(3)上的轴向密封槽(32)中。

阀芯(3)上设置有小阀门(9),小阀门(9)通过排液通孔和阀芯(3)内的阀芯通孔(34)相联通,小阀门(9)为旋钮式结构,也可以是按压式结构。

阀芯(3)上设置有补气结构装置。

轴向密封槽(32)位于阀芯(3)的阀体柱体(35)的两端,沿圆周开设轴向密封槽(32),阀芯(3)安装于阀体(2)中后,轴向密封槽(32)应位于管螺纹(24)的公称通径的上部和下部位置。

径向密封槽(33)位于阀芯通孔(34)两侧的阀体柱体(35)表面上,呈对称分布,为圆形结构,径向密封槽(33)的直径应大于管螺纹(24)的公称通径。

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