[实用新型]一种分体式散热皮带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热皮带轮，尤其是一种分体式散热皮带轮。

背景技术

目前市场上所销售的洗衣机，为了保证在洗衣机工作过程中，电机能够得到充分散热，需要在电机上装有风叶轮。风叶轮除了一方面帮助洗衣机电机散热，另一方面通过上面的皮带轮连接皮带，能够带动离合器转动。这种常用的风叶轮是为铝铸件风叶轮，整体结构类似一个圆盘，这样就导致了在风叶轮的工作过程中只能实现洗衣机电机横向散热，散热的总体效果不理想。同时，由于采用了铝铸件制造，提高了制造成本，不方便对洗衣机的维修替换，影响了洗衣机的正常使用。

专利号为98103931.6的中国专利文献中公开了一种洗衣机马达，包括：一定子：以及一设置在定子周围的转子；其中所述转子是圆盘状的，具有散热装置，用于通过把由于转子的旋转所产生的气流导向定子来发散热量。散热装置包括多个发散叶片，从转子的底部向上伸出并沿着半径方向设置。马达具有转子和设置在转子里面的定子，转子包括壳体，里面连接转子芯，各永久磁铁沿着转子芯的内圆周安装，定子是由面对磁铁的定子芯和缠绕芯体的线圈组成的；转子的壳体包括圆板和制成在圆板外部周边上的周边壁板，转子芯和磁铁装在周边壁板的内部表面上，散热装置设置在转子壳体的内部底面上，用于当马达运转时发散定子中产生的热量，散热装置包括多个叶片，其从壳体的底部向上伸出并沿径向设置，以便增大当转子转动时所产生的气流的流动速度，从而发散在定子中产生的热量。

也有的产品不改变洗衣机电机结构，在洗衣机的电机输出端设置一电机散热皮带轮，电机转动带动电机散热皮带轮转动，电机散热皮带轮通过皮带带动输入皮带轮转动，而输入皮带轮通过输出轴通过减速离合器带动洗涤桶内的波轮转动，进行洗涤。由于电机散热皮带轮与电机之间的空间位置较小，所以，在电机散热皮带轮上设置的散热片受局限，从而使得这种形式的电机降温效果不佳，还不如在电机本身结构的改进所达到的降温效果，甚至不能达到国家标准规定的洗衣机内电机温度标准。

申请号为200620071280.6的中国专利文献中公开了一种立体散热波轮洗衣机。包括有波轮洗衣机本体、电机和散热风叶轮，其特征在于：所述散热风叶轮为立体散热风叶轮，在立体散热风叶轮上均匀间隔设有散热叶片，散热叶片片体的两个侧边下折构成导流板，导流板配合气流引导区起到立体散热的效果。此外，立体散热风叶轮与皮带轮通过高温点焊连接，由于皮带轮是由铁镀锌钢板切割成型，而立体散热风叶轮是用耐指纹板冲压成型，这就比以往铝铸件节省了材料，从而降低了洗衣机的制造成本。但是该结构只从生产角度降低了生产成本，没有从维修角度降低成本，使用高温点焊连接使得维修不方便。

上述缺陷在于：对电机或电机皮带轮进行改进，使其具有散热的功能，但是由于电机本身的结构已经很紧密，安装在电机或电机皮带轮上的散热片的结构、高度等受限，并且，在电机或电机皮带轮上增加一散热片，不管该散热片设置在电机或电机皮带轮的正面或反面，在电机转动、电机散热轮转动时，其叶片能搅动的空间是有限的，一般能降低洗衣机内电机的温升在5K左右，最佳情况也只能是10K左右的温升。

另外，现有散热皮带轮结构复杂，且一般为整体压铸结构，散热片只能设计为直筋结构，在散热效果不好的情况下，只能通过加高叶片和增加叶片数量的方法来实现，如此则模具结构复杂，模具成本高；零部件耗材高，材料成本高；皮带轮是整机中的易损件，维修时整体都需要更换，维修成本高。

有鉴于此特提供本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种成本低的分体式散热皮带轮。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种分体式散热皮带轮，包括传动轮和散热轮，其特征在于：所述的传动轮和散热轮可拆卸地连接为一体。

所述的传动轮和散热轮之间为螺钉或卡扣连接，传动轮和散热轮转动轴线中空对应，连接件设于转动轴线周围。

所述的散热轮为流线造型的散热风扇，各散热风叶为冲压的风扇扇叶结构。

所述的传动轮为压铸结构，由轮体和电机连接轴构成。

所述的散热风扇包括至少三个风叶和与风叶一体的圆环，风叶为圆板上以圆板中心为圆心呈环形阵列冲压向同一方向弯折的扇叶结构，风扇中心为一电机轴插入孔。

所述的电机连接轴为一中空轴，与轮体一体压铸，位于轮体转动轴线上，传动轮转动轴线为使得电机轴插入固定连接的中空结构，电机连接轴上设有电机轴固定结构。