[实用新型]电容器自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件的加工设备，具体是指对电子元器件进行自动加工的设备。

背景技术

目前，电容器的加工工序包括校直、切脚、测试、打K脚、折脚、贴胶纸等，每道工序是由工人和机组单独分别作业完成，加工完一道工序后再转移电容器进行下一道工序。这种作业方式的缺陷在于：各个工序不能按照工序顺序依次自动加工完成，致使人工成本高、占用空间大、生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种按照一定加工工序顺序依次自动加工电容器的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电容器自动加工设备，它包括有底座，底座上安装有电容器加工装置，按照加工工序设置的加工装置依次为自动送料装置、X、z向校直装置、切脚装置、测试装置、打K脚装置、折脚装置、送胶纸装置、贴胶纸装置、X、Y轴摆料装置；所述电容器自动加工设备还包括有控制装置以及移动装置，所述控制装置自动控制所述各加工装置的动作，所述移动装置位于工作轨道的上方。

所述自动送料装置包括振动盘、料槽、光纤检测装置、送料气缸、翻转气缸、推料气缸；所述料槽的进口端连接振动盘，出口端设置有光纤检测装置及送料气缸，翻转气缸、推料气缸。

所述X、Z向校直装置包括X、z向分脚装置和X、Z向拍脚装置；所述X、Z向分脚装置包括相互连接的升降气缸和分脚夹头，所述X、Z向拍脚装置分别包括设置X、Z两个向上的手指气缸和拍脚夹头。

所述切脚装置包括气缸及与该气缸连接的切刀。

所述测试装置包括气缸及与该气缸连接的探针。

所述打K脚装置包括升降气缸、夹脚气缸、夹脚头；该夹脚气缸连接有夹脚头，由升降气缸带动夹脚气缸升降。

所述折脚装置包括折脚气缸及与该折脚气缸相连的折脚夹头。

所述送胶纸装置包括在固定板上连接的卡盘、导向轮、切刀、切胶纸气缸、夹胶纸气缸以及轨道，轨道的上端还设置有切刀，该切刀与切胶纸气缸相连，送胶纸气缸推动卡盘上的胶纸在导向轮的导向下向该切刀的位置移动，由夹胶纸气缸将胶纸固定。

本实用新型达到的技术效果如下：本实用新型的电容器自动加工设备，通过合理的结构设计，可以按照预先设置好的工序依次自动加工，加工过程中电容器不需要人工监控、搬运，极大地提高了工作效率，节约人工成本。并且，整个设备占地面积减少，节省了各项相关的成本，适合不同类型的企业。

附图说明

图1为本实用新型电容器自动加工设备的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中送胶纸装置与贴胶纸装置的立体图；

图5为图4的主视图；

图6为图4的俯视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，为本实用新型电容器自动加工设备，它包括有底座，底座上安装有各电容器加工装置，按照加工工序，依次为自动送料装置201、X、Z方向校直装置202、切脚装置203、测试装置204、打K脚装置205、折脚装置206、送胶纸装置207、贴胶纸装置208、X、Y轴摆料装置209等。以上各加工装置通过机架26用内六角螺丝固定在底座60上。由控制装置控制上述各加工装置进行相关的动作，该控制装置采用现有的公知手段即可。移动装置21完成在工作过程中各个加工装置之间电容器的移动，移动装置21设置在工作轨道23的上方，包括移位气缸，升降气缸，移位夹头等，起到升降和移动功能，因此，移动装置21可以采用现在现有的技术手段即可。

自动送料装置201主要包括振动盘1、料槽2、光纤检测装置22、送料气缸3、翻转气缸4、推料气缸5。振动盘1内装大量的预加工电容器，振动盘1与料槽2的进口端衔接，料槽2出口处分别设有送料气缸3、翻转气缸4以及推料气缸5。在振动盘1的振动下，电容器不断地向前移动到料槽2中。送料气缸3把电容器送至光纤检测装置22位置处，开始检测电容器的极性。当光纤检测装置22测出电容器的方向错误时，由翻转气缸4将电容翻转成正确的方向；如果电容器的方向正确，则翻转气缸4不动作。检测目的使电容器的极性排列方向一致。当电容器的极性检测完毕后，由推料气缸5将电容器推至工作轨道23上，进行下一步校直、拍直工序。