[实用新型]一种硫化机中心机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种轮胎硫化机设备，特别涉及一种硫化机中心机构。

背景技术：

中心机构即胶囊操纵机构，是硫化机的重要组成部分，它的作用是轮胎硫化前把胶囊装入轮胎，在硫化过程中，密闭蒸汽室内容纳蒸汽加热介质使轮胎定型、硫化，硫化后又使轮胎从胶囊中拔出。可见对于硫化机而言中心机构的密封十分重要的，一旦蒸汽泄露，便不能保证硫化所需的温度和压力而影响轮胎的硫化效果，因此需要时刻关注中心机构内压蒸汽的泄露情况。然而，目前的硫化机上没有自动检测轮胎内压蒸汽泄露的装置，只能靠操作工不定期查看，准确性差，很难在发生的第一时间发现，从而影响轮胎硫化的进度和质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有硫化机中心机构蒸汽泄露查看方式的不足，提供一种硫化机中心机构，它能够检测出内压蒸汽是否有泄漏，及时提醒操作人员硫化有异常，保证轮胎的正常硫化。

本实用新型所设计的一种硫化机中心机构，一种硫化机中心机构，包括活塞导套冷凝水排水孔以及与之相连通的冷凝水排水管，其不同之处在于：所述冷凝水排水管出水口的正下方设有一常开的水控开关，水控开关通过信号线与可编程控制器相连，当从冷凝水排水管流出的冷凝水滴在水控开关上时，水控开关导通。

上述方案中，所述水控开关为覆铜板，该覆铜板上设有两路互不导通的电路，每一路电路各引出一条信号线，当冷凝水滴在两路电路之间时这两路电路相互导通。

上述方案中，所述可编程序控制器用于接收到上述信号线传来的水控开关信号，并对发出控制信号对水控开关进行控制。

上述方案中，所述可编程序控制器还与电脑相连，电脑用于接收可编程序控制器所获得的相关信息，发出报警信号并将信息进行记录。

作为改进，所述还包括一个接水盘，接水盘固定于硫化机主机上，接水盘的底部设有排水孔，冷凝水排水管固定在接水盘的上方，覆铜板设置在接水盘内且与排水管相对。

本实用新型与现有技术性相比：能够检测出内压蒸汽是否有泄漏，及时提醒操作人员硫化有异常，并记录异常发生时间及持续时间，保证轮胎的正常硫化；反应灵敏，工作人员通过此系统能准确、及时、全面地了解报警发生的情况，迅速提醒维修人员进行修复，有效地避免影响轮胎硫化的进度和质量；同时工艺人员通过电脑记录的信息，能准确地追踪发生异常硫化的轮胎胎号，对它们进行及时检查，有效地防止次品胎流入市面。

附图说明：

图1为本实用新型一种优选实施例的结构示意图。

图2为图1所示优选实施例的控制原理图。

附图说明：1、冷凝水排水管；2、接水盘；3、角钢；4、可编程序控制器；5、信号线；6、水控开关；7、电脑。

具体实施方式：

如图1为实用新型一种优选实施例的结构示意图，包括活塞导套冷凝水排水孔以及与之相连通的冷凝水排水管1。所述冷凝水排水管1的出水口的正下方设有一常开的水控开关6，水控开关6通过信号线5与可编程控制器4相连，当从冷凝水排水管1流出的冷凝水滴在水控开关6上时，水控开关6导通。本实施例的水控开关6为一块覆铜板，覆铜板上设有两路互不导通的电路，每一路电路各引出一条信号线5至可编程控制器4。冷凝水排水管1的一端与活塞导套冷凝水排水孔相连，另一端与覆铜板相对。覆铜板上的两路电路与冷凝水排水管的出水口相对，当从冷凝水排水管流出的冷凝水滴在两路电路之间时这两路电路相互导通。本实施例所述冷凝水排水管1为耐热铝塑管，耐热铝塑管一端与活塞导套冷凝水排水孔相连，另一端由压板和螺钉固定于角钢3上，角钢3焊接于接水盘2的上方。接水盘2下的两块角钢3焊接于硫化机主机上，覆铜板由螺钉固定于另一块角钢3上，角钢3焊接于接水盘2上面。

如图2为本实施例的控制原理图，所述可编程控制器4分别与上述信号线5和电脑7相连。水经耐热铝塑管向下流到覆铜板上面，覆铜板上左右两路电路导通，通过信号线5把信号送到可编程序控制器4，可编程序控制器4再把相关信号传给电脑7，电脑7接到信号后弹出报警画面，提醒工作人员硫化机中心机构发生漏水，并同时记录、保存硫化机中心机构发生漏水的相关信息。

本实用新型的目的是这样实现的：当硫化机中心机构发生蒸汽泄漏时，蒸汽遇冷变为冷凝水，冷凝水沿着活塞导套冷凝水排水孔流到耐热铝塑管里，经耐热铝塑管向下流到常开的水控开关6上面。水控开关6对它进行检测，当检测有水时，水控开关6导通，同时通过焊接于水控开关6上的两根信号线5把信号送到可编程序控制器4。可编程序控制器4接到水控开关6的接通信号后，对它进行控制，并把相关信号传给电脑7，电脑7接到信号后弹出报警画面，提醒工作人员硫化机中心机构发生漏水，并同时记录、保存硫化机中心机构发生漏水的日期、胎号、所在步序、开始时间、结束时间及总时间等信息，水最后沿着水控开关6流到接水盘2的底部再顺着耐热铝塑管流到下水沟里。