[实用新型]射吸式连铸割嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于炼钢连铸坯火焰切割的射吸式连铸割嘴。

背景技术

现有的连铸割嘴，气体消耗大、割缝宽、割速较慢，而快速割嘴(JB/T7950-1995)具有割速快、割损小、节约气体等优点，但该割嘴的使用范围较小，只能适宜于手工、冷坯、薄坯切割或短时间热坯切割。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种切割速度快、燃气及氧气用量少、预热能力强、加工工艺简单的射吸式连铸割嘴。

本实用新型的射吸式连铸割嘴，包括割嘴芯、套筒，割嘴芯中央开有轴向贯穿整个割嘴芯的切割氧孔，切割氧孔分为直径不等的切割氧进气孔和切割氧出气孔，割嘴芯一端为圆台体和圆柱体构成，割嘴芯的中部为圆台体，圆台体上开有均匀分布的轴向预热氧燃气混合孔，割嘴芯的另一端开有均匀分布的矩形凹槽，套筒套在割嘴芯带矩形凹槽的一端，套筒通过其侧面上的螺纹与连铸割枪相连，将割嘴芯固定于割枪上。

本实用新型的射吸式连铸割嘴将现有技术的割嘴主体与内芯合为一体，避免了割嘴主体与内芯工作时膨胀系数不一致而产生相互脱落现象产生，大大提高了产品的使用寿命，由于预热氧和燃气进入同一混合孔，使得加工工艺简单，并减少了燃气及氧气用量，预热能力及切割速度都很大程度地提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的仰视示意图。

具体实施方式

一种射吸式连铸割嘴，包括割嘴芯1、套筒5，割嘴芯1中央开有轴向贯穿整个割嘴芯的切割氧孔，切割氧孔分为直径为3.5-5mm的切割氧进气孔2和直径为1.5-2.5mm的切割氧出气孔6，割嘴芯1一端为圆台体和圆柱体构成，割嘴芯1的中部为圆台体，圆台体上开有8-14个均匀分布的轴向预热氧燃气混合孔3，割嘴芯1的另一端开有14-18条均匀分布的矩形凹槽4，矩形凹槽4的深度为1-3mm，宽度为0.5-1.2mm，套筒5套在割嘴芯1带矩形凹槽4的一端，割嘴芯1外侧面与套筒5内壁间形成混合室7，套筒5通过其侧面上的螺纹与连铸割枪相连，将割嘴芯1固定于割枪上。工作时，切割氧从割枪中进入割嘴芯1的切割氧进气孔2和切割氧出气孔6，预热氧和燃气从割枪中进入割嘴芯1上的预热氧燃气混合孔3，之后进入混合室7再次均匀混合，并通过割嘴芯1的矩形凹槽点燃后预热割坯。