[实用新型]复合针刺可成型地毯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车内饰用地毯。

背景技术

现有技术中，通常汽车内饰地毯为了达到一定的硬度和具有保型性能，通 常在其材料结构中利用化工乳胶起到保型定型的作用，即在涤纶纤维中加入化 工乳胶构成地毯材料，以使化工乳胶凝固后增强地毯的硬度，但化工乳胶中含 有大量的有害物质，这些有害物质还带有很强的异味，特别是在加热时或高温 环境下，化工胶乳会大量挥发有毒气体，对汽车内的乘坐人员、加工操作者造 成侵害，对周围环境也会造成严重污染，而现在汽车内饰中的零件都要求达到 环保、低毒的要求，故目前的这种汽车内饰地毯显然不符合环保要求，也无法 满足消费者的要求。为了达到用户对汽车内饰地毯的环保要求，并减少加热时 产品所散发出的有害物质，需要对地毯材料结构进行改造，摒弃掉产生大量有 害物质、高气味的化工乳胶，与此同时，汽车内饰地毯的硬度和保型性能还能 得到保证。

发明内容

本实用新型的提出就为了解决以上问题，其目的是提供一种针刺可成型地 毯，其既具有良好的保型性能，而且在加工过程中和实际使用时都具有环保、 低毒的特点。

本实用新型的技术方案是：一种复合针刺可成型地毯，该地毯的主体由针 刺面料表层和复合针刺底层毡复合在一起经高密度针刺形成，所述复合针刺底 层毡为由低熔点纤维和常规纤维混配构成的复合层。用低熔点纤维代替原有的 化工胶乳，低熔点纤维加热后熔融而具有粘性，使两类不同的纤维固定粘结， 在低熔点纤维凝固后便可使复合针刺底层毡成型，由于低熔点纤维表面的熔化 在纤维网中形成粘结，使纤维层形成具有一定程度加固的组织结构，故可增加 成型后产品的硬度和断裂强力，减少其断裂伸长，并使产品由于具有一定的硬 挺度。

在一种优化的实施方案中，所述复合针刺底层毡中含有的低熔点纤维为 LPET纤维，LPET组分在复合针刺底层毡中的含量百分比为30％-50％。LPET 是低熔点聚酯的简称，LPET纤维为一种双组分纤维，与乳胶粘合剂相比，没有 水和化学溶剂的蒸发，既降低了能耗，又没有“三废”污染，且双组分纤维热粘 合后还会使纤维保持原来的特性，故可使产品呈现优良的柔韧性、弹性和抗压 耐磨性。

进一步地，所述复合针刺底层毡中含有的低熔点纤维的熔点为125℃ -135℃。在该复合针刺可成型地毯的成型工艺中，只要在130℃左右的温度条件 下进行热处理，低熔点纤维便会熔融而与常规纤维形成粘结，通常在烘箱内经 过高温处理，地毯的材料结构便能自然粘合形成，低熔点纤维凝固后还能保证 地毯产品的硬挺度和耐磨能力。

而在该复合针刺可成型地毯的成型工艺中，低熔点纤维与常规涤纶纤维形 成大量的点粘合后热轧冷却定型构成复合针刺底层毡，地毯产品也即定型。

在另一种优化的实施方案中，所述复合针刺底层毡中含有的常规纤维为 PET纤维，PET纤维在复合针刺底层毡中的含量百分比为50％-70％。PET为 常见聚酯，化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET在较宽的温度范围内具有 优良的物理机械性能，PET纤维是一种高熔点聚酯纤维。

本实用新型的优点是：由于低熔点纤维可在高温下熔融并常规纤维混合粘 结，构成具有一定硬挺度的地毯产品，这种地毯产品具有传统产品的保型性能， 因此可以代替过去使用纤维和化工胶乳制造产品的形式，减少了化工胶乳的使 用，可减少在再次加热和热压成型时以及在高温环境中散发出的有毒物质，无 论在加工时还是使用时都具有环保低毒的优势，增强了其环保性能，材料还可 以回收再利用，以更适应用户需求。而由于复合针刺底层毡的表面具有针刺面 料表层覆盖，故只要调整好针刺面料表面的颜色即可，复合针刺底层毡是看不 到颜色的部分，因此可以使用在生产过程中产生的废料，从而可减少资源浪费， 降低制造成本。

附图说明

附图1为按照本实用新型实施的一种复合针刺可成型地毯的片段截面图；

其中：1、针刺面料表层；2、复合针刺底层毡。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行描述。

见图1所示的复合针刺可成型地毯，其主体由针刺面料表层1和复合针刺 底层毡2复合在一起经高密度针刺构成，所述复合针刺底层毡2为由低熔点纤 维和常规纤维混配构成的复合层。