[实用新型]三爪钢体卡盘

说明书

技术领域：

本实用新型属于机床技术领域，特指一种1000mm直径的三爪钢体卡盘。

背景技术：

近几年来，大型、精密、高速装备和CNC数控设备发展迅速，如大型火力发电和核电机组，制造大型化工设备，开发大型海洋运输船舶，大型石油开采，发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等都需要大批高速、精密、高效和专用的大型加工夹紧装备来加工制造，而目前配套此类卡盘的国内机床设备基本从国外进口采购，而且其结构复杂，价格昂贵，普通型三爪钢体卡盘外径又比较小，不能用于大型加工夹紧装备，另外其耐磨性和坚韧性也不够，基爪与盘体连接方式为传统的“工”型结构，接触面积不大，在施以超大力度时，盘体连接处有一定的曲弯变形，安全性差，使用寿命短，若在普通型三爪钢体卡盘的基础上直接将直径扩大而生产的应用于大型设备等场合的卡盘，不能对需要夹紧或撑紧的工件进行有效的夹紧或撑紧，工作时，主轴高度旋转或车刀快速切削的情况下，会因为对工件夹持的不紧而影响加工精度，并且在安全上也容易出现诸如工件脱落而引起工伤事故的安全隐患。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种全钢体制造，具有高夹紧力、高转速、高精度、使用寿命长的大型加工夹紧装备，即：1000mm大直径三爪钢体卡盘。

本实用新型是这样实现的：三爪钢体卡盘，主要包括：盘体、盘丝、伞齿轮、卡爪，其特征在于：盘体上均布的安装卡爪用的卡槽的横截面为十字型卡槽，在十字型卡槽内安装有与十字型卡槽相对应的十字型卡爪，在所述的盘体及卡爪上设置有注油润滑装置，所述的三爪钢体卡盘是用全钢体制造的，盘体铸钢体，盘丝、卡爪均为合金钢，其表面硬度为HRC60以上、心部硬度为HRC35～45，三爪钢体卡盘夹持工件的最大直径为1000mm。

上述的盘丝、卡爪的表面硬度为HRC60。

上述的卡爪包括有基爪和顶爪，顶爪通过螺栓定位在基爪的上部。

上述的注油润滑装置包括设置在盘体上为盘丝与伞齿轮的啮合部分注油润滑的注油装置和分别为基爪与盘丝的啮合部分注油润滑的注油装置。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的基爪与盘体的连接方式为“十”字型结构，增强了接触面积，克服了超大力度时使盘体连接处的曲弯变形；

2、盘丝、卡爪均采用渗碳热处理，表面硬度达到HRC60以上，而心部硬度在HRC40左右，比普通型卡盘相应硬度(HRC53-58)提高了级别，提高了耐磨性和坚韧性；

3；本实用新型采用全钢体制造，具有高夹紧力、高转速、高精度、使用寿命长的特点，夹持工件的最大直径达到1000mm，是重型加工机械设备或机床的最重要的关键夹紧设备，可配套高速、精密、高效和专用的大型加工夹紧装备。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型的盘体和卡爪的分解示意图；

图5是本实用新型的基爪的主视图；

图6是本实用新型中基爪的俯视图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

K11-1000(G)型三爪钢体卡盘，主要包括：盘体10、盘丝50、伞齿轮40、卡爪30，其特征在于：盘体10上均布的安装卡爪30用的卡槽101的横截面为十字型卡槽，在十字型卡槽内安装有与十字型卡槽相对应的十字型卡爪30，在所述的盘体10及卡爪30上设置有注油润滑装置，所述的三爪钢体卡盘是用钢材制造的，盘体10采用高速切削加工工艺，提高了盘体10的整机夹紧或撑紧工件的最大优势，采用热处理，调质处理去应力，增强了盘体10的整体机械稳定性和刚韧性，盘丝50、卡爪30经渗碳处理后的表面硬度为HRC60以上、心部硬度为HRC40左右，比普通型卡盘的表面硬度(HRC53-58)提高了级别，提高了耐磨性和坚韧性，三爪钢体卡盘夹持工件的最大直径为1000mm，甚至还可以做的更大。

上述的卡爪30为分离型结构，包括有基爪301和顶爪302，顶爪302通过螺栓定位在基爪301的上部。

上述的注油润滑装置包括设置在盘体10上为盘丝50与伞齿轮40的啮合部分注油润滑的注油装置101和分别为基爪301与盘丝50的啮合部分注油润滑的注油装置303。