[实用新型]线盒铁扣成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于线盒上的铁扣快速成型模具。

背景技术

现在家庭使用越来越多各种照明灯或是观赏灯，而这些灯都需要用到接线盒和按钮盒，在这些线盒上都要用到固定铁扣，固定铁扣用于把线盒固定在墙上，固定铁扣大都采用煅造、冲压而成，现有技术中的这种煅造、冲压一般分为多个工序组成，主要由落料、拉深、切边等工序组成，其每个工序单独为一副模具，这样一方面使加工复杂化、增加了加工程序、增加制造成本，另一方面降低了工作效率、浪费资源。

实用新型内容

为解决现有技术中线盒铁扣的成型模具的缺陷和不足之处，提供一种结构简单、高效率的线盒铁扣成型模具。

为解决上述问题，本实用新型的线盒铁扣成型模具，包括一上模、一下模以及一上模上的上模板和一下模上的下模板，其特征在于：在所述的上模板上具有一组对称的T字型凹模和对称的U字型凹模，在T字型凹模与U字型凹模中间位置还设置若干个通孔，在靠近U字型凹模一侧的中间位置具有一T字型凹模与U字型凹模的组合体凹模；在下模板上具有与下模板的凹模相配合的凸模。

本实用新型的线盒铁扣成型模具还包括和具有下列特征：

所述的凸模包括一组对称的T字型凸模、一组对称的U字型凸模、凸轴以及组合体凸模；

所述的凸轴包括一穿孔凸轴和一扩孔凸轴，所述的扩孔凸轴排在穿孔凸轴的下一个工位并与穿孔凸轴排成同一直线；

所述的T字型凹模与U字型凹模之间相差一个铁扣工位距离，所述的U字型凹模与组合体凹模之间相差一个铁扣工位距离，所述的两个T字型凹模与U字型凹模之间的横向距离为组合体凹模的长度距离。

与现有技术相比，本实用新型的线盒铁扣成型模具其落料、切边等工序在同一个模具上进行，一道工序可成型多个半成品，半成品再进行一次拉深即可成品，减少了加工工序，增加了材料的利用率，两道工序就可成型产品，加工简单，一次可成型多个，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的线盒铁扣成型模具作进一步说明：

图1是本实用新型的线盒铁扣成型模具的下模结构示意图；

图2是本实用新型的线盒铁扣成型模具的上模结构示意图；

图3是本实用新型的线盒铁扣成型模具的铁扣半成品结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的线盒铁扣成型模具，包括一上模、一下模以及一上模上的上模板10和一下模上的下模板20。

如图2和图3所示，在上模板10上具有一组对称的T字型凹模11，T字型凹模11的凸出部分与线盒铁扣30的凹槽31相配合，两个T字型凹模11呈对称性的分布在上模板10的一侧边。在T字型凹模11的下一个工位上设置一U字型凹模12，U字型凹模12与线盒铁扣30的板体相吻合，两个U字型凹模12呈对称性的分布，在U字型凹模12的下一个工位上设置一T字型凹模11与U字型凹模12的组合体凹模13，组合体凹模13与线盒铁扣30相吻合，组合体凹模13与U字型凹模12之间相差一个工位，组合体凹模13处在两个U字型凹模12之间的中间位置。

如图2和图3所示，在两个T字型凹模11中间设置三个通孔14，通孔14相互之间的距离为三个线盒铁扣30不同位置放置时的三个连接孔32之间的距离。在两个U字型凹模12中间设置三个扩孔通孔15，扩孔通孔15在通孔14的下一个工位，在横向上与通孔14成一直线分布。扩孔通孔15与线盒铁扣30的连接孔32相吻合。

如图1至图3所示，在下模板20上具有与上模板10相配合的T字型凸模21，T字型凸模21与T字型凹模11相配合，在T字型凸模21的下一工位为一U字型凸模22，U字型凸模22与U字型凹模12相配合；在U字型凸模22的一个工位为组合体凸模23，组合体凸模23与组合体凹模13相配合，在两个T字型凸模21之间具有三个穿孔凸轴24，穿孔凸轴24与通孔14相配合，在两个U字型凸模22之间具有三个扩孔凸轴25，扩孔凸轴25与扩孔通孔15相配合。当下模板20与上模板10相配合时便形成一个副模具。