[实用新型]卧式车床的中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是车床中心架，尤其涉及的是卧式车床的中心架

背景技术

现有的卧式车床的中心架，在圆周上均匀分布的三点支承采用的是磨擦副，这种结构形式，只能使用于支承体积和重量不是很大的工件，当加工的工件体积和重量较大时，表现出以下的不足：(1)由于重力的作用对磨擦副的磨损特别快，导致加工出工件的尺寸和表面精度都无法满足要求。(2)由于工件尺寸较大，在磨擦副支承下线速度不能太高，车削速度低，使得车床的加工效率低下，而且支承件的磨损很快。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种使用于加工大型工件的卧式车床的中心架。

本实用新型是这样来实现的，卧式车床的中心架包括上架件和下架件，上架件和下架件通过铰链轴连接，在中心架内壁的圆周上有三个均匀分布的支承锣杆，其特征在于；每个支承锣杆通过一个销轴与一个弧形杆的中部活动连接，弧形杆的两端分别设置有滚动体，滚动体通过轴与弧形杆连接。

滚动体可以是圆柱形磙子并且与轴活动配合，滚动体也可以是1～2轴承且与轴固定连接。

本实用新型改进的有益效果是，由于采用了的至少六线(磙子或轴承)滚动式支承，比过去的三点磨擦式支承的稳定性好，对与加工大型工件，工件在中心架上的作用力分散，支承件受力均匀，提高了中心架的刚性，能够保证工件在车床上高速平稳无间隙旋转，大幅度提高了加工切削速度和精度，保证了加工出的工件的尺寸和表面精度，提高了车床了工作效率。另外滚动支承不易磨损，使用寿命长，大量的节省了对支承件的消耗。

附图说明

图1是本实用新型所述卧式车床的中心架一个实施例的主视图；

图2是图1A向的放大示意图；

图3是图1A向第二个实施例的结构示意图；

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例一：

如图1、图2所示，中心架包括上架件1和下架件2，上架件1和下架件2通过铰链轴13连接在一起，上架件1和下架件2合拢时，通过锣杆12锁紧，在上架件1和下架件2的内壁所形成的圆周上设置有三个均匀分布的锣孔，锣孔内安装有用于支承加工工件的锣杆3，在锣杆3中心架内壁的一端设置有弧形杆5，弧形杆5中部通过一个销轴4与锣杆3活动连接。在每个弧形杆5的两端分别设置有轴承7(或者是磙子)。轴承7通过销轴6与弧形杆固定连接(或者是磙子与销轴6活动连接)。

锣杆3顶端有用于调节锣杆3的深度的手柄2。

中心架通过连接件(锣杆10、螺母9、和压板1)固定在车床的导轨8上。

实施例二：图3是本实用新型第二个实施例，弧形杆5的两端设置的滚动体为两个轴承，其它结构形式与第一个实施例一致。