[实用新型]井口自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油井井口配套装置，属于采油工艺技术领域。

背景技术

在采油作业中，由于光杆中心和盘根盒中心位置的偏差，导致光杆对盘根的偏磨，加快了盘根的磨损速度，缩短了盘根的使用寿命，需要频繁地停机更换盘根，直接影响了采油作业的效率，还增加了工人的劳动强度和材料的使用费用。为了改善这种状况，有人设计出了双偏心轮结构的偏心装置，使用这种装置必需经常进行检查，当发现偏磨时就需要由人工来调节，使用不方便，并且体积较大，安装也不方便，价钱也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种井口自动调节装置，利用它可以自动调节盘根盒和光杆的中心位置，消除光杆对盘根的偏磨。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种井口自动调节装置，其特殊之处在于，底盘和压盘通过螺栓联结在一起，在底盘的管接头下部具有外螺纹，在压盘的中心具有圆孔，滑盘安装在底盘和压盘之间，在滑盘的管接头上部具有内螺纹，在滑盘的上下面分别具有环形凹槽，在凹槽内装有密封材料。

本实用新型的有益之处是，由于压盘的中心孔直径比滑盘的管柱部分直径大15-30毫米，底盘和压盘的圆形凹槽直径大于滑盘外径15-30毫米，使滑盘可以在底盘和压盘之间自由滑动，盘根盒通过螺纹安装在滑盘的管接头上，在进行采油生产时，若光杆与井口中心有偏离，盘根盒带动滑盘可以作一定的位移，使光杆和盘根盒中心始终保持一致，避免光杆和盘根盒偏磨，从而可以减少更换盘根的工作量，提高油井的工作效率，减少工人的工作量，减少材料消耗。

附图说明

附图是本实用新型的半剖结构示意图。

具体实施方式

分别加工制作底盘1、压盘2、滑盘5等，使底盘1、压盘2和密封材料相接触的表面部分为光滑平面，压盘2的中心孔直径大于滑盘5的管柱部分直径20毫米，底盘1和压盘2的圆形凹槽直径大于滑盘外径20毫米，底盘1、滑盘5的管接头部分分别具有油管外螺纹和油管内螺纹。将滑盘5的上下两面的环形凹槽内填加耐油橡胶“O”密封圈，或者其它形式的密封圈，将滑盘5安装在底盘1、压盘2之间，通过螺钉4和螺帽3构成的螺栓将底盘1、压盘2联结在一起。通过螺纹将底盘1安装在采油井口上，通过螺纹将滑盘5和盘根盒连接在一起，光杆穿过盘根盒中心孔。当抽油机带动光杆抽油时，滑盘5可以在底盘1和压盘2之间平移，可确保光杆和盘根盒始终对中，避免光杆和盘根盒相互磨擦，减少盘根的磨损。