[实用新型]乳化器设施

说明书

技术领域

本实用新型是一种乳化器设施，尤其是一种能够减少体积，且能调整乳化器内部压力的乳化器设施。

背景技术

一般加压乳化器用于将气体与液体混合乳化，使得在液体中产生无数微小气泡，该气体分子可能仅数微米或数纳米，而且藉由加压乳化器的加压，能够使得气体分子均匀溶入于液体中，而该气体可为氧气、臭氧等。当释压后氧气与水形成乳化时，则能应用作为复健水浴，让患者将患部放置于水中以接触微小的氧气气泡，让氧气加速患部复原、愈合。由于经由加压乳化器作用后的气体分子微小，故能增加气体分子与患部接触的面积，更能提高患部痊愈的速度。当臭氧与水乳化时，则能具有杀菌功能，由于经由加压乳化器作用后的气体分子微小，所以能够增加臭氧与细菌或脏污接触且吸附的面积。其亦可用于卫生器具、蔬果等食物除污、灭菌等功用。

目前既有的加压乳化器为了使气液能够混合均匀，因此会使用一个大体积的气液混合筒，而该气液混合筒近上端处连通有一加压装置及一近水口，而近下端处则连通有一乳化装置。然而，既有的加压乳化器体积庞大，若欲使用既有的加压乳化器，则需要有宽广的空间容纳该加压乳化器，因此无法广泛应用于各种欲有加压乳化效果的装置中，而且造成使用者的不便。

发明内容

本设计人有鉴于既有乳化器设施体积庞大，以致于无法广泛应用，因此经过不断的研究及试验后，终于创作出此乳化器设施。

本实用新型的目的在于一种能够减少体积，且能调整乳化器内部压力的乳化器设施。

为达上述目的，本实用新型的乳化器设施，其包括：

一气液分离均压罐，其顶部具有一自动排气阀，其底部具有一入水口；

一压力表，其设置于该气液分离均压罐的侧壁；

一乳化装置，其与该气液分离均压罐的侧壁相接且连通，该乳化装置包括与该气液分离均压罐连通的连通管以及设置于该连通管侧壁且与其连通的乳化水出水管，该连通管内部由接近气液分离均压罐的近端至远离气液分离均压罐的远程依序设有复数引流片、一顶板以及一压抵块，各引流片中央形成有一中心孔，而该中心孔周围形成有复数引流孔，而相邻引流片的引流孔为交错设置，该顶板的一端垂直突出一轴杆，其穿入各引流片的中心孔，而该压抵块顶掣于该顶板的另端，该连通管的远程设有一调整螺杆，该调整螺杆顶掣于该压抵块，以调整该连通管内部各组件之间的松紧度而控制压力。

本实用新型可供气体和液体于该气液分离均压罐中混合，而多余无法与液体混合的气体则经由自动排气阀排出，因此气液分离均压罐的体积小，且直接藉由调整乳化装置的调整螺杆的松紧度来控制乳化装置内的压力，并由压力表观察该乳化器设施内的压力，藉以达到使用者所想要的乳化程度，因此亦可省却既有乳化器中的加压装置，故本实用新型能够确实缩小体积，又能控制乳化程度，对于使用者来说非常方便、实用，因此能够应用的范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体分解图；以及

图3是本实用新型的侧面剖视图；

具体实施方式

请参看图1所示，本实用新型的乳化器设施包括一气液分离均压罐10、一压力表20以及一乳化装置30。

上述气液分离均压罐10具有一容纳气体与液体的内部空间，且于底部具有一入水口11，而顶部设有一自动排气阀12，该内部空间设有一浮筒(图中未示)，当内部空间中的液面上升会带动浮筒，让浮筒上升而推顶该自动排气阀12，以将该自动排气阀12开启以排出多余的气体，故能避免影响后续的乳化过程，该气液分离均压罐10的侧壁凸设有一环型托座13。

该压力表20设置于该气液分离均压罐10的侧壁，且与该环型托座13对向设置，以监控该气液分离均压罐10内部空间的压力。

请附加参看图2、3所示，该乳化装置30与该气液分离均压罐10的侧壁相接且连通，该乳化装置30包括与该气液分离均压罐10连通的连通管31以及设置于该连通管31侧壁且与其连通的乳化水出水管32；

该连通管31近气液分离均压罐10的近端设有一连接环块33，以对应并容纳于该气液分离均压罐10的环型托座13内，以令该连通管31与该气液分离均压罐10气密连接，该连通管31的远程设有一螺孔，该连通管31的内部由接近气液分离均压罐10的近端至远离气液分离均压罐10的远程依序设有复数引流片34a、34b、34c、一顶板35以及一压抵块36，且该连通管31的远程穿设有一调整螺杆37；