[实用新型]焦化废气洗涤净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化废气洗涤净化装置。

背景技术

焦化生产过程中排放的有害物质中粉尘和废气占据较大的比重，主要来源于备煤车间、炼焦车间、化工产品回收车间和精制车间，这些污染物主要有固体悬浮物(TSP)，苯可溶物(BSO)、苯并芘(BaP)、SO₂、NOX、H₂S、CO、NH₃、HCN以及C₆H₅OH，C₅H₅N等苯族烃，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高，而CnHm化合物对人体健康影响严重，另外水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，易形成对大气的污染。

当然为了控制上述有害物质的排放，目前较常用的方法就是将各个车间产生的粉尘和废气通过统一的管路集中排放，并收集至专门的净化设备，如过滤塔进行净化处理。然而现有的过滤塔这类以洗涤为主的净化装置存在下述不足，第一、其喷淋装置常常布置在塔身中间，且数量只有一层，使得废气与水得不到充分的混合而导致净化率较低；第二、喷淋装置内的水不能被循环使用，对水资源的利用率较低，在一定程度上也影响了过滤塔的整体净化效能。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种能够强化废气与水的混合强度，提高净化率，同时也能提高水资源利用率的焦化废气洗涤净化装置。

本实用新型的技术方案是：一种焦化废气洗涤净化装置，包括塔体，过滤水箱和循环泵；其特征在于所述塔体的底部设有进气口，顶部设有排气口，塔身内部由下到上依次布置有至少两层喷水层，相邻的两个喷水层之间布置有填充层；塔身底部连通过滤水箱，而过滤水箱经循环入水管路连接至少一台循环泵，而循环泵经循环出水管路同时连接前述各个喷水层；塔体顶部的排气口下方还设有除雾层。

本实用新型所述喷水层由交错并连通的喷水管路和分布在喷水管路上的若干个喷嘴所构成，前述循环泵经循环出水管路连接喷水管路，当然喷水层的具体设计形式根据实际情况而定，且遵循现有技术。

本实用新型中的填充层，作为现有技术其填料主要是拉西环等塑料填充物质，起到过滤焦化废气中的有害气体，并使水气分离的作用。本实用新型中填充层布置在PP格栅上，而PP格栅底部进一步由FRP格栅加固，主要作用是对填充层内的填充材料进一步加固，且PP格栅和FRP格栅均具有耐水耐腐蚀的特性。

因为本实用新型中在塔身内布置有至少两层喷水层，焦化废气与水雾的混合强度增大，势必在排出气流中要夹带较多的水气，因此本实用新型在每个喷水层的下方均设有滤水层，滤水层作为现有技术主要由铝纱、铁纱、锌纱等材料构成；起到滤除排出气流中的水气并防止填充层填料流失的作用。同时塔体顶部排气口下方的除雾层主要采用现有技术中的除沫器，材质也为拉西环，进一步起到滤除排出气流中的水雾的作用，该除雾层也布置在PP格栅上，而PP格栅底部进一步由FRP格栅加固。

本实用新型的塔体底部还设有电子液位计和自动补水装置，电子液位计对塔内的水量进行检测和监控，一旦低于标准水量，则有自动补水装置补水，作用是保持循环泵与循环管路中正常的工作水量持续工作。当然电子液位计本身为现有技术，而自动补水装置包括相应的自动泵和补水管路。

本实用新型工作时，焦化废气从塔体底部的进气口进入，沿塔身向上流动，与垂直方向布置的至少两层喷水层中由上而下喷淋的水接触，污染物质得到充分的混合溶解；然后又经过至少两层滤水层和至少一层填充层的吸附过滤消除有害气体，最后经过除雾层滤除水气由顶部的排气口排出，净化率得到了较大的提高。而污水则经由塔体底部送至过滤水箱进行排污处理，然后通过循环泵及相应的循环水管路送至喷水层继续使用，提高了水资源的利用率，也在一定程度上提高了本实用新型整体的净化效能。

本实用新型优点是：

1.本实用新型由于在塔身内由下至上依次布置有至少两层喷水层，使得焦化废气与水得到充分混合，提高了净化强度，也在一定程度上提高了填充层的净化吸附效力；因此使得整体净化率得到的了提高。

2.本实用新型由于将排水口和喷水层经循环管路连接循环排污泵，提高了水资源的利用率，也就在一定程度上提高了本实用新型整体的净化效能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型具体实施例结构主视图；