[实用新型]需氧发酵的气液混合导流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微生物液态回流需氧发酵的气液混合导流装置，可应用于采用速酿法、淋浇法及固定化细胞等方法的食醋(果醋)、酱油、果酒及其他发酵饮料生产或增香，还可应用于其它需要液体增氧或气液混合的物料处理或产品生产。

背景技术

我国有悠久的微生物发酵历史，发酵工艺主要有固态和液态两大类。相对于固态而言，液态发酵法因其发酵周期短、设备利用率高、发酵得率高等优点而得到更广泛的研究和运用。就食醋(果醋)、酱油、酒类(果酒)及其他发酵饮料液态化生产或增香而言，目前研究报道的多为表面静置发酵法、液体深层发酵法、速酿法、淋浇发酵法等，这些产品的液态法生产或增香都存在着菌种发酵的供氧问题。采用表面静置发酵法生产虽简单易行，但氧的供给仅在表面进行，故生产周期长，设备占地面积大，原料利用率低，产品质量不稳定；液体深层发酵工艺虽较先进，但设备一次性投资大，生产能力变动空间调节度低，生产设备需要增加搅拌装置和供气系统，操作费用高，设备的通用性、灵巧性、操作弹性差，不能满足中、小型投资者的需求；而采用速酿法、淋浇发酵法生产上述产品，在中、小企业应用比较广泛，它投资少，生产周期短，易于操作，但发酵过程中仍然存在着氧的供给量不足问题，影响了发酵速度和原料转化率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种需氧发酵的气液混合导流装置，通过混合导流装置让回流液体和氧充分混合，有效地克服现行液体回流发酵工艺的空气供给不足问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：运用液体流动能量转换原理，通过流速和压力能的转换，使回流液体由细小喷嘴急速流出，由于流速较大，造成喷嘴出口区域瞬间负压，外界空气由进气管被自动吸入，空气与液体充分混合，流出的气液混合液则通过其下的锥面导流到环形底板，由环形底板上圆孔流入发酵塔内填充层。

该混合导流装置包括外圆锥筒、内圆锥筒、圆环筛板、喷嘴和进气管，内圆锥筒套装在外圆锥筒内通过底部的圆环形筛板形成锥形环套，圆环形筛板上分布圆孔，在锥形环套内位于内圆锥筒的顶部安装喷嘴，进气管穿过外圆锥筒的壁面与喷嘴的中心无限接近。

本实用新型的需氧发酵的气液混合导流器中，喷嘴垂直安装，喷嘴与内圆锥筒顶部在同一中心线上。

本实用新型的需氧发酵的气液混合导流器中，锥形环套的顶部空间在不影响喷嘴和进气管安装的前提下应无限缩小。

安装时，混合导流器安装在发酵塔的上部，混合导流器的喷嘴经进料调节阀连通进料管；使用时，待发酵液体经进料管、进料调节阀由喷嘴喷射而出，由于液体的高速喷射，造成喷嘴附近区域产生负压，外界空气由进气管、进气调节阀被吸入混合导流器内，空气与喷射液进行充分混合，经内圆锥筒外表面减速导流，流至底部圆环形筛板上，再由圆环形筛板上园孔流入发酵塔内填充层。

本实用新型的有益效果是：液体在正常回流过程中实现与外界空气的充分混合，并均匀导入充满载体的发酵塔，提高了发酵率和发酵质量，混合导流器结构简单、紧凑、制造方便、使用灵巧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的圆环形筛板示意图。

图中：1.进料管，2.进料调节阀，3.进气管，4.进气调节阀，5.外圆锥筒，6.内圆锥筒，7.圆环形筛板，8.喷嘴，9.锥形环套，10圆孔。

具体实施方式

如图1、2所示，该混合导流装置包括外圆锥筒5、内圆锥筒6、圆环形筛板7、喷嘴8和进气管3，内圆锥筒6套装在外圆锥筒5内通过底部的圆环形筛板7形成锥形环套9，圆环形筛板7上分布圆孔10，在锥形环套9内位于内圆锥筒6的顶部安装喷嘴8，进气管3穿过外圆锥筒5的壁面与喷嘴8的中心无限接近。

本实用新型的需氧发酵的气液混合导流器中，喷嘴8垂直安装，喷嘴8与内圆锥筒6顶部在同一中心线上。

本实用新型的需氧发酵的气液混合导流器中，锥形环套9的顶部空间在不影响喷嘴8和进气管3安装的前提下应无限缩小。

安装时，混合导流器安装在发酵塔的上部，混合导流器的喷嘴8经进料调节阀2连通进料管1；使用时，待发酵液体经进料管1、进料调节阀2由喷嘴8喷射而出，由于液体的高速喷射，造成喷嘴8附近区域发生负压，外界空气由进气管3、进气调节阀4被吸入混合导流器内，空气与喷射液进行充分混合，经内圆锥筒6外表面减速导流，流至底部圆环形筛板7上，再由圆环形筛板7上圆孔10流入发酵塔内填充层。