[实用新型]钢板固装型螺母及螺母固装式钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，特别是涉及一种钢板固装型螺母及螺母固装式钢板。

背景技术

目前，带螺母的钢板，由于通常钢板厚度远远小于螺母厚度，根本无法在钢板上直接制作螺母，都是，将事先制好的螺母再固装到钢板上。其螺母与钢板的固装方式是焊接，但焊接过程的高温容易使螺母和钢板退火、失去机械强度，焊点处还容易锈蚀，容易出现虚焊、脱焊等质量问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种无需焊接固装的钢板固装型螺母。本实用新型的目的还在于提供该钢板固装型螺母制成的螺母固装式钢板。

为实现上述目的，本实用新型钢板固装型螺母是中心制有螺孔的正方形螺母，其特别之处在于一组相对应的两侧面的上部制有相对称的侧向凸板，下部制有相对称的由下至上向里倾斜的横向凹槽。如此设计，正方形螺母方便安装，即在装入与之配用的钢板正方形配装孔时，无需特别选择配装方向。横向凹槽则用于卡接钢板正方形配装孔。横向凹槽由下至上向里倾斜，则可防止钢板与螺母的松脱。与钢板固装时，只需将其中的正方形螺母部分放入与之配用的钢板正方形配装孔中，冲压正方形配装孔周边的孔壁，使之与横向凹槽卡接在一起。具有结构简单，固装方便，牢固度高，不存在焊接过程的高温使螺母和钢板退火、失去机械强度，焊点处容易锈蚀，容易出现虚焊、脱焊等问题。

作为优化，横向凹槽的中上部制有横向密布的竖齿槽(或间隔分布的竖向凹槽和凸棱)。如此设计，一方便可大大增加钢板与螺母之间的接触面积，增加固定面积和强度，另一方面，还可以防止两者之间活动错位，更有利于提高固连强度；再者，两者挤压时，还能通过变形实现搭接和钩接连接，更有利于提高连接强度。

作为优化，侧向凸板的上侧边处制有斜面式倒角。如此设计，斜面式倒角则更方便实现自动化固装。

本实用新型钢板固装型螺母制成的螺母固装式钢板是钢板上固装有两个或多个钢板固装型螺母，钢板与螺母的固装方式是钢板上制有用于容纳上述正方形螺母的正方孔，钢板与螺母通过横向凹槽或横向密布的竖齿槽与钢板正方孔壁冲压延展后的横向挤压紧固在一起。如此设计，结构简单，机械强度高，可靠性强，方便制造，成本低，质量好。

作为优化，钢板与螺母通过螺母四周侧面下部与钢板正方孔四周的竖向冲压和横向延展挤压固装在一起。如此设计，固装强度更高，

采用上述技术方案后，本实用新型钢板固装型螺母具有结构简单，固装方便，牢固度高，更方便自动固装的优点。本实用新型钢板固装型螺母制成的螺母固装式钢板具有结构简单，固装强度高，可靠性强，方便制造，成本低，质量好的优点。

附图说明

图1是本实用新型钢板固装型螺母第一种实施方式的竖向剖视结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型钢板固装型螺母第二种实施方式的竖向剖视结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型螺母固装式钢板的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型钢板固装型螺母是中心制有螺孔的正方形螺母1，一组相对应的两侧面的上部制有相对称的侧向凸板11，下部制有相对称的由下至上向里倾斜的横向凹槽12。侧向凸板11的上侧边处制有斜面式倒角13。

如图4-5所示，本实用新型钢板固装型螺母是中心制有螺孔的正方形螺母1，一组相对应的两侧面的上部制有相对称的侧向凸板11，下部制有相对称的由下至上向里倾斜的横向凹槽12。侧向凸板11的上侧边处制有斜面式倒角13。横向凹槽12的中上部制有横向密布的竖齿槽14。

如图6所示，本实用新型钢板固装型螺母制成的螺母固装式钢板是钢板2上固装有两个钢板固装型螺母，钢板2与螺母1的固装方式是钢板2上制有用于容纳上述正方形螺母1的正方孔，钢板2与螺母1通过横向密布的竖齿槽14与钢板正方孔壁冲压延展后的横向挤压紧固在一起。即钢板2与螺母1通过螺母1四周侧面下部与钢板2正方孔四周的竖向冲压和横向延展挤压固装在一起。其中，所述钢板固装型螺母是中心制有螺孔的正方形螺母1，一组相对应的两侧面的上部制有相对称的侧向凸板11，下部制有相对称的由下至上向里倾斜的横向凹槽12。侧向凸板11的上侧边处制有斜面式倒角13。横向凹槽12的中上部制有横向密布的竖齿槽14。