[实用新型]炼铁高炉转鼓外网

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉炉渣处理脱水装置，更确切的说是炼铁高炉的转鼓外网。

背景技术

原有高炉炉渣处理脱水设备采用较细的丝网横竖交叉呈方形格孔过滤炉渣，此丝网为直径为0.4mm的圆形铁丝等编织而成，丝网之间的间距为0.4mm，由于炉渣内含纤维材料，容易勾挂，所以很容易被很细的圆形的铁丝网挂住，经常损坏直接导致成本增加，而且炉渣由于被勾挂而不易漏下去，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易勾挂炉渣，不易损坏，相对提高了使用寿命的炼铁高炉转鼓外网。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种炼铁高炉转鼓外网，包括由弧形侧压条和弧形长压条焊接成的外框，还包括纵栅条，包括底边和上边不等宽的多根横栅条，横栅条宽边在上，窄边在下焊接在纵栅条的表面，纵栅条的间距远远大于横栅条的间距，横栅条和纵栅条交织焊接，其边缘与所述边框内边焊接连接。

所述横栅条横截面为梯形或底边和上边均为弧形的近似梯形的形状、三角形或底边为弧形的近似三角形的形状。

所述横栅条的宽边长为1.5mm。

所述横栅条的间距为1-1.5mm。

所述纵栅条间距为90mm。

本实用新型的有益效果为：由于横栅条为一边宽，一边窄的结构，宽边在上作为炉渣的过滤缝隙，只要炉渣漏下该缝隙便不易被卡住，另一方面，纵栅条位于横栅条的下方，且间距远远大于横栅条的间距，因此也不易卡住炉渣。

附图说明

图1是实施例中炼铁高炉转鼓外网的结构示意图；

图2是横栅条和纵栅条的连接关系图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1，炼铁高炉转鼓外网，包括外框1，外框1由2条侧压条2和2条长压条3焊接而成。有多根横栅条4焊接在所述边框的内边，横栅条4下垂直焊接有比横栅条4少很多根的纵栅条5。参照图2，横栅条4截面为底边和上边均为弧形的近似梯形的形状。参照图2，横栅条4的宽边在上，窄边在下镶嵌焊接在纵栅条5的表面，炉渣过了横栅条4上表面之间的间隙就可以顺利的漏下，因此不易被卡住而产生挂渣。上述结构的纵栅条5与横栅条4的上表面相差一定距离，且纵栅条5的条数很少使不易挂住炉渣。横栅条4之间的间距为1-1.5mm，较之以前的由细铁丝组成的纱网的0.4mm的间距加大了，更不容易勾挂炉渣。由于纵栅条5嵌入式的焊接在横栅条4的表面，而且纵栅条5的间距一般为90mm，从横纵栅条4的尺寸比例看，纵栅条5只是起支撑和连接横栅条4的目的，纵栅条5之间的间距远远大于横栅条4的间距，因此不易勾挂炉渣。横栅条的宽边长为1.5mm，而以前的纱网的外网直径仅为0.4mm，由于宽度大大增加，因此不容易损坏，提高了外网的使用寿命。以前的纱网为了支撑内网还设置了内网下面的外网，外网交织成方形，贴在内网的下方，内网本身已经很容易勾挂炉渣，加上外网在下面兜底，而且外网比内网粗很多，将内网本可以漏下的炉渣阻拦住，使炉渣更不易掉落。而本实用新型的纵栅条的间距为90mm，且横栅条的宽边较宽，炉渣会随着外网的转动在横栅条的表面滚动，很难被下面的纵栅条勾挂住。因此本实用新型转鼓外网不易勾挂炉渣，且不易损坏，使用寿命高。当然，横栅条还可以为正规的梯形结构或三角形结构或底边为弧形的近似的三角形结构，只要满足一边宽，一边窄就可以。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。