[实用新型]双色双密度模压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，具体地涉及一种用于压制鞋底的双色双密度模压机。

背景技术

现有的模压机通常具有两个鞋模，两个鞋模操作工位面对面设置，因此加工一双鞋的鞋底需要两个人同时操作，增加了人工成本，而且两个人操作也不易同步，工作效率较低。此外这种模压机只能压一种材料的鞋底，难于适应各种鞋底，尤其是诸如休闲鞋底等复合鞋底的压制要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种操作简单方便、能有效提高生产效率，并且可以压制两种不同材料鞋底的双色双密度模压机。

本实用新型的双色双密度模压机，包括两个鞋模，该两个鞋模分别包括顶模、侧模和底模，所述鞋模设置在模压机的同一侧，所述底模包括一次底模和二次底模，该一次底模和二次底模装于模具架并通过模具架设置在模压机工作台上，在模压机工作台上设有供所述模具架推入或拉出的滑轨或滑槽，而在模具架底部设有相应的滑槽或滑轨，所述顶模、或顶模和侧模的压力由一压力调节装置控制。

所述顶模和侧模分别连接于顶液压缸和侧液压缸，所述压力调节装置为一先导式电液比例溢流阀，其设置在液压系统的主回路与油箱之间，该先导式电液比例溢流阀由PLC通过功率放大器进行控制。

在所述二次底模内设有加热装置。

在所述一次底模和二次底模的前端分别设有磁性挡块，而在模压机工作台所述滑轨或滑槽前端的位置分别设有对应所述磁性挡块的接近开关，其中对应一次底模磁性挡块的接近开关用于向所述PLC输出第一控制信号用以控制第一压力及顶模液压缸电磁阀动作，而对应二次底模磁性挡块的接近开关用于向所述PLC输出第二控制信号用以控制第二压力及顶模液压缸和侧模液压缸的电磁阀动作。

在所述侧液压缸的回油口与电磁阀之间管路上设有同步器，该同步器为一同步油缸。

本实用新型的双色双密度模压机与现有技术相比，由于在同一侧设置两个鞋模，可以由同一人操作，扩大了操作空间、方便了操作，可以有效提高劳动效率。由于设置了一次底模和二次底模，通过一次底模压制外底料，二次底模压制内底料，可以在一台模压机上压制两种颜色和两种硬度的鞋底，适应不同鞋底的压制要求。

本实用新型的模压机尤其适用于各种高档休闲鞋的压制。

附图说明

图1为本实用新型模压机的正面结构示意图。

图2为图1中顶模结构示意图。

图3为图1中侧模结构示意图。

图4为图1中一次底模结构示意图。

图5为图1中二次底模结构示意图。

图6所示为图1其中一个工位的液压系统图。

图中

1.模压机  2.顶模  3.侧模  4.一次底模  5.二次底模

6.磁性挡块  7.模具架  8.加热孔  9.顶模座  10.侧模座

11.显示屏  12.滑槽  13.滑轨

21.顶液压缸  22.侧液压缸  23.同步油缸  24.电磁换向阀

25.先导式电液比例溢流阀  26.液控单向阀  27.压力调节阀

28.压力传感器  29.压力表  30.液压泵  31.油箱

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型的双色双密度模压机1，包括两个鞋模，该两个鞋模分别包括顶模2、侧模3和底模，所述鞋模设置在模压机1的同一侧，所述底模包括一次底模4和二次底模5，该一次底模4和二次底模5分别装于模具架7并通过模具架7设置在模压机1工作台上。在模压机1工作台上设有供所述模具架7推入或拉出的滑槽12，而在模具架7底部设有相应的滑轨13，反之亦可。一次底模4和二次底模5通过模具架7的滑轨13在模压机1中推入或拉出，施加在所述顶模2、或顶模2和侧模3的压力由一压力调节装置控制。

参见图1和图6，所述顶模2和侧模3分别通过顶模座9和侧模座10连接于顶液压缸21和侧液压缸22，所述压力调节装置为一先导式电液比例溢流阀25，其设置在液压系统的主回路与油箱31之间，该先导式电液比例溢流阀25由PLC通过功率放大器进行控制。

在所述二次底模内设有加热装置，该加热装置可为电加热器，通过加热孔8放置于二次底模5内，用于二次底模5的加热，保证鞋底在压制过程中的硫化温度。