[实用新型]双组交叉式运行多组份定量静态混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对物料进行静态混合的混合机。

背景技术

现有技术中的静态混合机，其工作过程分五个工序进行：①入料→②转阀→③定量缸压料→④回阀→⑤回缸→下一次入料。在上述工序中，入料的时间最长，其次是定量缸压料，其余的转阀、回阀及回缸所用的时间较短，由于入料工序的时间长，导致设备等待的时间长，直接影响现有技术设备的生产能力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服了上述缺点，提供了一种减少设备等待时间，提高生产效率的双组交叉运行多组分定量静态混合机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双组交叉运行多组分静态定量混合机，其包括液压油缸、定量缸、转换阀和静态混合器，每个液压油缸对应一个定量缸进行压料作业，所述转换阀对进料和压料进行转换，所述定量缸为两组，每组由至少两个定量缸组成，在每个定量缸分别设有进料口和出料口，每个出料口分别通过管道与静态混合器连通，PLC控制系统控制对液压油缸和转换阀进行控制。

所述的双组交叉运行多组分静态定量混合机，还设置有上支架和下支架，所述定量缸设置在所述下支架上，所述液压油缸设置在上支架上。

所述的双组交叉运行多组分静态定量混合机，所述每组定量缸为2-5个。

所述的双组交叉运行多组分静态定量混合机，所述每组定量缸为4个。

所述的双组交叉运行多组分静态定量混合机，在每个液压油缸上设有定量缸的入料量调节装置。

所述的双组交叉运行多组分静态定量混合机，所述两组定量缸分别设置在静态混合器的两侧。

在本实用新型中，通过将定量缸设置为两组，通过PLC控制系统进行调节，在第一组定量缸入料等待工序时，插入执行第二组定量缸的压料工序、转阀、回阀及回缸动作，第二组定量缸入料开始，接着第一组定量缸入料已满，再进行第一组定量缸的压料工序、转阀、回阀及回缸动作......就这样重复，将两组的动作充分准确协调工作，交叉运行，大大提高生产能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中箭头为走料方向。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的双组交叉运行多组分静态定量混合机，其包括液压油缸1、定量缸2、转换阀13、静态混合器3、上支架4、下支架5、液压油站6，液压油站6分别通过压料进油管7和回油管路8与每个液压油缸1连接，液压油缸1设置在上支架4上，定量缸2设置在下支架5上，每个液压油缸1对应一个定量缸2进行压料作业，转换阀13对进料和压料进行转换，定量缸由A组和B组，A组定量缸和B组定量缸分别设置在静态混合器3的两侧，每组定量缸由4个定量缸2组成，根据混合物料的不同，定量缸可以为2-5个，或者更多，在每个定量缸2分别设有进料口9和出料口10，每个出料口10分别通过管道11与静态混合器3连通，PLC控制系统控制对液压油缸1和转换阀13进行控制。在每个液压油缸1上设有调节油缸行程(上限位)的装置12，对定量缸的入料量进行调节。

本实用新型的生产过程是，第一组入料→同时第二组压料→第二组回阀→第二组回缸，第一组转阀→第二组开始入料，同时第一组压料→第一组回阀→第一组回缸，第二组转阀→第一组入料，同时第二组压料，这样重复，以致第一、二组交叉运行。

本实用新型在生产能力方面，比原有技术的生产能力提高50％～65％；在节能方面，新旧两者所耗的电量一样，但新技术的产量比现有技术的产量提高50％～65％.从而当生产量一定时，厂房面积及使用操作人员的人数都会相应减少。

以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。