[实用新型]一种自动去枣核机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动去核机械，具体的说是一种自动去枣核机。

背景技术

现有的去枣核机械设有一个具有一定厚度的圆盘形定位盘，定位盘上以圆心为中心点、沿半径方向分布有若干排圆柱形通孔，去核机构设在圆柱形通孔的上方，去核机构上设有至少一排和定位盘上的一排圆柱形通孔数量相同的圆柱形冲针，每根冲针和其对应的圆柱形通孔的纵轴同轴，冲针的端部设有锥形凹陷。去核过程如下：首先让枣落入圆柱形通孔，使枣竖直的卡在圆柱形通孔内，完成正位工作，此时枣核理论上位于圆柱形通孔的纵轴轴线；然后将冲针落下插入圆柱形通孔，由于冲针和其对应的圆柱形通孔的纵轴同轴，因此冲针恰好从枣核正上方落下，冲针端部的锥形凹陷正好将枣核的端部包容住并带动整个枣核沿冲针下落方向，完成去核过程。因为枣是不规则形状的果子，当枣落入圆柱形通孔时，在有一定倾角的情况下也可以卡在圆柱形通孔内，所以此时枣核并不必然位于圆柱形通孔的纵轴轴线，这就造成了现有的去枣核机械有脱核率低，残核率高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动去枣核机，结构合理，使用方便，脱核率高，残核率极低。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种自动去枣核机，包括设有电动机2和传动轴3的支架1，去核机构7，所说的去核机构7通过连接件27可以沿垂直于支架1的轨道6上下运动，其特征在于：传动轴3和下定位盘5连接，下定位盘5通过支撑柱22和上定位盘4连接，上定位盘4设有以圆心为中心点、沿半径方向分布的至少一排上大下小的锥形通孔8，下定位盘5设有以圆心为中心点、沿半径方向分布的至少一排圆柱形通孔9，圆柱形通孔9的数量和锥形通孔8相同，每个圆柱形通孔9的纵轴和其对应的锥形通孔8的纵轴均重合，圆柱形通孔的直径和锥形通孔的最小的内径相同或比锥形通孔的最小的内径略小，去核机构7设有和枣核21适配的冲针19。

在上述技术方案的基础上，下定位盘5和上定位盘4之间的间距为2～10mm。

在上述技术方案的基础上，所说的去核机构7包括以上定位盘4的圆心为中心点、沿半径方向分布的、和锥形通孔8适配的第一进枣器15、第二进枣器16、去核器17、退枣器18，第一进枣器15和第二进枣器16通过连接件14连接，第二进枣器16和去核器17通过连接件14连接，去核器17和退枣器18通过连接件14连接，去核器17和连接件27固定连接，第一进枣器15设有和锥形通孔8适配的第一正位柱28，第二进枣器16设有和圆柱形通孔9适配的第二正位柱29，去核器17设有和枣核21适配的冲针19，退枣器18设有和圆柱形通孔9适配的退枣柱31。

在上述技术方案的基础上，所说的连接件14是第二支撑台25，第一进枣器15、第二进枣器16、去核器17、退枣器18均直接固定在第二支撑台25的底面上，冲针19直接固定在去核器18的底面上。

在上述技术方案的基础上，所说的连接件14是第二支撑台25，第一进枣器15和第二进枣器16固定在第一支撑台24上，第一支撑台24通过连接柱26和第二支撑台25连接，退枣器18固定在第一支撑台32上，第一支撑台32通过连接柱26和第二支撑台25连接，去核器17的活动平台33和连接柱26一端固定连接，连接柱26另一端穿过第二支撑台25后螺接有挡头35，弹簧23套装在第二支撑台25和活动平台33之间的连接柱26的柱身上，活动平台33的底面上设有和锥形通孔8适配的锥形去核柱30，去核柱30的轴心和活动平台33均设有和冲针19适配的通孔，冲针19固定在第二支撑台25上。

在上述技术方案的基础上，去核器17正上方设有和第二支撑台25连接的加强台34。

在上述技术方案的基础上，在支架1上设有通过支架11连接的档片12，支架11和轨道6相对于上定位盘4的圆心对称设置，档片12两端设有挡板10，档片12的底面设有和上定位盘4的顶面适配的毛刷13，毛刷13用于将枣20扫入锥形通孔8内。

本实用新型具有结构合理，使用方便，脱核率高，残核率极低的优点。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1自动去枣核机结构示意图

图2自动去枣核机俯视示意图

图3自动去枣核机工作过程示意图

图4去核机构实施例示意图

附图标记：