[实用新型]单进回液口双伸缩立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双伸缩立柱，具体地说是一种用于煤矿地下采煤工作面支护用薄煤层液压支架的单进回液口双伸缩立柱。

背景技术

随着采煤机械化的发展和能源战略，薄煤层工作面相继出现，薄煤层液压支架使用的越来越多。目前，制约薄煤层开采的关键技术之一是薄煤层液压支架的采煤高度，制约薄煤层液压支架的关键动力元件是伸缩比大的双伸缩立柱。常规一般的立柱较难适应薄煤层的需要。为此研制薄煤层液压支架使用的双伸缩立柱势在必行。单进回液口双伸缩立柱是薄煤层液压支架的关键部件。

现有双伸缩立柱的在活柱上端设有中缸上腔进液口，影响立柱柱头的连接结构并使伸缩比减小，影响立柱的抗冲击性能，进液管路复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、结构简单、可实现大伸缩比的单进回液口双伸缩立柱。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种单进回液口双伸缩立柱，其包括外缸、中缸和设置在中缸内部的活柱；外缸与中缸之间的空腔为外缸上腔，中缸与活柱之间的空腔为中缸上腔；其中，所述外缸上设有外缸上腔进液口，外缸缸壁上设有旁路安全阀通液孔；所述中缸缸壁上设有通液孔用以连通外缸上腔和中缸上腔。

上述的一种单进回液口双伸缩立柱，其中，在外缸壁外部设有一下腔扣板；所述下腔扣板上端部设有阀板，该阀板设有上进回液口、下进回液口。

上述的一种单进回液口双伸缩立柱，其中，所述下腔扣板与外缸壁之间设有进回液通道。

上述的一种单进回液口双伸缩立柱，其中，所述上进回液口与所述外缸上腔进液口相通，所述下进回液口与所述进回液通道相通。

上述的一种单进回液口双伸缩立柱，其中，所述阀板上端设有上腔扣板。

上述的一种单进回液口双伸缩立柱，其中，所述上进回液口和下进回液口与进回液通道相通。

上述的一种单进回液口双伸缩立柱，其中，所述一旁路通液管与外缸壁连接。

上述的一种单进回液口双伸缩立柱，其中，所述旁路通液管设在与下腔扣板成±40度～±45度的范围内。

上述的一种单进回液口双伸缩立柱，其中，旁路通液管为一接头座和一旁路安全阀接口中间设有通液管，接头座上设有通路与通液管相通，另一端与旁路安全阀通液孔相通。

本实用新型的优点与效益：

本实用新型所述的单进回液口双伸缩立柱，通过中缸壁连通外缸上腔和中缸上腔实现双作用。现有技术中外缸上腔和中缸上腔的进液口在本实用新型中合并为一个外缸上腔进液口，简化了结构。阀板结构，把上进回液口、下进回液口集成在一个阀板上，简化了结构，提高可靠性。扣板与外缸壁形成的进回液通道简化了进回液的结构型式，减小了立柱外部尺寸，有利于薄煤层液压支架。阀板上可连接液控单向阀。增加了旁路安全阀接口，当立柱受到冲击压力时，有效增加受压液体的卸出量，从而保证立柱的安全。其作用效果与普通双伸缩立柱相同，但增大了伸缩比，简化了立柱结构，特别适应于薄煤层液压支架。安全阀可单独安装在旁路安全阀接口或安装在阀板上的液控单向阀上，也可同时使用。

本实用新型大限度的增大了双伸缩立柱的伸缩比，最大限度的减小了立柱的外部尺寸，优化了立柱各零件的受力，使各零件趋近等强度，可靠性提高。特别适用于薄煤层液压支架。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例1结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例1俯视结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例2旁路安全阀放大图；

图4为本实用新型较佳实施例2俯视结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例3结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，一种单进回液口双伸缩立柱，其包括外缸1、中缸2和设置在中缸2内部的活柱3；外缸1与中缸2之间的空腔为外缸上腔4，中缸2与活柱3之间的空腔为中缸上腔5；其中，所述外缸1上设有外缸上腔进液口11，外缸1缸壁上设有旁路安全阀通液孔12；所述中缸2缸壁上设有通液孔21用以连通外缸上腔4和中缸上腔5。

在外缸壁外部设有一下腔扣板6；所述下腔扣板6上端部设有阀板7，该阀板7设有上进回液口71、下进回液口72。

所述下腔扣板6与外缸1壁之间设有进回液通道8。

所述上进回液口71与所述外缸上腔进液口11相通，所述下进回液口72与所述进回液通道8相通。所述阀板7可连接液控单向阀(图中未示)，液控单向阀为现有技术在此不赘述。

实施例2