[实用新型]石油钻具接头内螺纹表面油污自动清洁器有效
申请号: | 200820109938.7 | 申请日: | 2008-08-14 |
公开(公告)号: | CN201239723Y | 公开(公告)日: | 2009-05-20 |
发明(设计)人: | 邱超;沈海洪;何川;熊宇 | 申请(专利权)人: | 安东石油技术(集团)有限公司 |
主分类号: | B08B1/04 | 分类号: | B08B1/04;B08B13/00 |
代理公司: | 北京市德权律师事务所 | 代理人: | 曹洪进 |
地址: | 100102北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石油 接头 螺纹 表面 油污 自动 清洁 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻具接头内螺纹表面油污自动清洁器。
背景技术
目前,在钻井现场用于清洁石油钻具接头内螺纹表面油污的工具为钢丝刷,该钢丝刷的结构是在块状刷板上固定数根等长度的钢丝。使用时,先在钻具接头内螺纹表面涂抹适量沙土或油料;然后手持钢丝刷,靠人力把附着在接头内螺纹表面的油污和泥土部分清除掉;最后用高压气管吹走污物,完成清洁。利用钢丝刷人力清洁石油钻具接头内螺纹表面油污存在劳动强度大,费时费力,清洁工作效率太低,并且附着在钻具接头内螺纹根部的油污和泥土清洁不够彻底,影响磁粉检测的效果,潜在危险性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于携带和操作,能节省人力并且清洁彻底的石油钻具接头内螺纹表面油污自动清洁器。
为实现上述目的,本实用新型采取以下设计方案:
一种石油钻具接头内螺纹表面油污自动清洁器,其特征在于,它包括:钢丝刷和动力装置;所述动力装置包括壳体、固定在所述壳体内的电机和减速器;所述钢丝刷由圆柱形的刷体、由刷体沿轴向延伸的刷柄和固定连接在所述刷体圆柱表面的数根等长的钢丝组成,所述减速器的输出轴与所述钢丝刷的刷柄固定连接。
所述减速器的输出轴与所述钢丝刷的刷柄通过螺纹连接。
所述减速器的输出轴与所述钢丝刷的刷柄通过空心连接套管连接,所述空心连接套管两端分别与所述减速器的输出轴和所述钢丝刷的刷柄相螺接。
所述壳体外壁具有以壳体中心线为对称线的左把手和右把手,所述壳体的尾端设有外表面为凹弧面的背衬。
本实用新型的优点是:
1、本实用新型石油钻具接头内螺纹表面油污自动清洁器,它包括:钢丝刷和动力装置;动力装置包括壳体、固定在壳体内的电机和减速器,钢丝刷由圆柱形的刷体、由刷体沿轴向延伸的刷柄和固定连接在刷体圆柱表面的数根等长的钢丝组成,减速器的输出轴与钢丝刷的刷柄固定连接。使用时,用手握住壳体,将钢丝刷伸入石油钻具接头内螺纹处,然后开动电机,电机的动力通过减速器传递给钢丝刷并带动钢丝刷转动,转动的钢丝刷通过其上的钢丝将石油钻具接头内螺纹表面的油污清除干净,为磁粉探伤和螺纹判修工作提供清洁的螺纹表面,避免因人力清洁螺纹内根部不彻底而造成螺纹根部丝扣损坏未被发现或根部存在裂纹未被检出的严重后果,保证螺纹判修和磁粉探伤工作的效果,确保检测质量,降低危险程度。因此,本实用新型石油钻具接头内螺纹表面油污自动清洁器具有组装简单,便于携带和操作,能节省人力并且清洁彻底的优点,适合在钻井现场使用。
2、本实用新型石油钻具接头内螺纹表面油污自动清洁器,其中减速器的输出轴与钢丝刷的刷柄通过螺纹直接连接,为了使操作者可以远离钢丝刷的刷头从而避免污物溅到身上则可以采用刷柄较长的钢丝刷,或在减速器的输出轴与钢丝刷的刷柄之间利用空心连接套管连接,空心连接套管的两端分别与减速器的输出轴和钢丝刷的刷柄相螺接即可,这样使本实用新型既好用又轻便。
3、本实用新型石油钻具接头内螺纹表面油污自动清洁器,其中壳体外壁具有以壳体中心线为对称线的左把手和右把手,方便操作者双手握持以稳定清洁器;壳体的尾端设有外表面为凹弧面的背衬,供操作者用用腿部或腹部顶持。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式
为便于进一步了解本实用新型之目的手段,兹附以较佳实施例图详细说明如后:
如图1所示,本实用新型一种石油钻具接头内螺纹表面油污自动清洁器,其特征在于,它包括:钢丝刷和动力装置,动力装置包括壳体1和固定在壳体1内的电机3和减速器4,钢丝刷由圆柱形的刷体2、由刷体2沿轴向延伸的刷柄10和固定连接在刷体2圆柱表面的数根等长的钢丝11组成,减速器4的输出轴5与钢丝刷2的刷柄10固定连接。
减速器4的输出轴5与钢丝刷2的刷柄10通过螺纹连接(图中未示)。
减速器4的输出轴5与钢丝刷2的刷柄10通过空心连接套管6连接,空心连接套管6两端分别与减速器4的输出轴5和钢丝刷2的刷柄10相螺接。
壳体1外壁具有以壳体1中心线为对称线的左把手7和右把手8,壳体1的尾端设有外表面为凹弧面的背衬9。
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