[实用新型]转炉煤气干法净化设备的自动抑爆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢转炉煤气除尘技术领域，特别是提供了一种转炉煤气干法净化设备的自动抑爆装置，适用于转炉煤气干式除尘工艺设备(静电除尘器)的自动抑制气体爆炸的安全装置。

背景技术

钢铁冶金企业生产中，转炉在冶炼过程中产生大量的煤气，经过净化设备处理后，可作为钢铁企业的优质气体燃料。转炉煤气处理系统包括转炉煤气净化和煤气回收。目前，转炉煤气净化工艺有干式和湿式除尘两种工艺。转炉煤气干式除尘工艺与湿式除尘比较具有节水、节电、回收煤气热量多及除尘效率高的技术优势，特别适用于水资源匮乏的地区，是目前转炉煤气净化的发展方向，是国家产业政策大力推广转炉煤气干式除尘工艺。

转炉煤气干式除尘工艺流程如下：炼钢产生的煤气经过烟道冷却后先进入炼钢主厂房内的蒸发冷却塔中进行粗除尘和降温、调质处理，煤气温度由800℃～1000℃降至180℃左右，然后经过脱除大颗粒灰尘后，由转炉煤气管道输送至圆筒形干式电除尘器中进行精除尘，使煤气含尘量到10mg/Nm³以下，净化后的煤气经过除尘风机加压后，不符合回收条件的煤气经切换站放散侧杯形阀进入放散烟囱燃烧后放散，符合回收条件的煤气经切换站回收侧杯形阀进入煤气冷却器进行进一步冷却，转炉煤气温度由180℃降至72℃，最终进入转炉煤气回收总管。圆形干式电除尘器在高压电场的作用下将气体离子化，把电荷传给灰尘颗粒，把灰尘颗粒从气流中分离出来，使其沉降到沉淀极上，达到净化煤气的目的。由于转炉煤气回收的间断性、煤气成分变化大，特别是夏季烟气中水份增加，煤气中爆炸性气体的浓度在静电除尘器的盲区或涡流区达到气体爆炸范围内，引起静电除尘器的爆炸。为解决气体爆炸导致的静电除尘器损坏，在静电除尘器的煤气进、出口锥体处分别设置泄爆阀。当静电除尘器发生爆炸时，泄爆阀迅速打开，防止静电除尘器内气体压力过高将静电除尘器破坏。由于泄爆阀打开随机性强，容易造成爆炸气浪，可能冲击附近通过的人员或物体，形成二次伤害事故，同时，气体爆炸冲击波将影响静电除尘器内部除尘构件的相对位置，造成除尘效率下降，严重的还要停产检修，影响转炉的正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉煤气干法净化设备的自动抑爆装置，防止气体在静电除尘器内形成爆炸环境，从而解决了气体在静电除尘器爆炸引进的除尘效率下降，影响转炉的正常生产的问题。

本实用新型包括：氮气引入管、电磁切断阀、管道过滤器、流量计量器、切断球阀、流量调节阀、氮气环管、氮气支管及氮气喷嘴。电磁切断阀、管道过滤器、流量计量器、切断球阀、流量调节阀与氮气管道采用法兰连接，氮气喷嘴与氮气支管采用内螺纹连接。氮气从供应管上引出，依次经过氮气引入管1、电磁切断阀2、管道过滤器3，流量计量器4、切断球阀5、流量调节阀6，氮气环管7、氮气支管8、氮气喷嘴9，最后通过氮气喷嘴进入静电除尘器工艺管道内。喷入的氮气随煤气通过静电除尘器入口处的导流板整流后，到达静电除尘器内的煤气盲区和涡流区，与爆炸性气体混合，从而改变了爆炸气体浓度，达到了抑爆要求。

本实用新型装置是向爆炸性气体中通入惰性气体，改变爆炸气体的浓度，从而消除静电除尘器内出现爆炸，保证煤气安全、可靠的通过静电除尘器。所述的惰性气体为氮气。

转炉煤气干式除尘工艺不断技术进步，给钢铁厂带来较好的经济效益，但由于上述原因引进静电除尘器泄爆阀打开，影响安全和生产，阻碍了此项技术的应用和推广。本实用新型技术提供了一种效果显著、运行成本低和操作简单的自动抑爆装置。其主要特征在于将氮气作为抑爆介质，通过管道喷入静电除尘器入口导流板的连接管道内，然后经过静电除尘器导流板的进一步整流后进入静电除尘器内的气体盲区和涡流区。氮气是惰性气体，可以改变盲区和涡流区烟气中爆炸性气体的浓度，使煤气中的爆炸性气体浓度在爆炸范围之外，其次，将盲区和涡流区内的爆炸性气体驱散到静电除尘器中心处，保证除尘器内煤气像柱塞一样流过烟气通道，从而抑制了气体的爆炸。

附图说明：

图1为本实用新型装置的构造图。其中，氮气引入管1、电磁切断阀2、管道过滤器3、流量计量器4、切断球阀5、流量调节阀6、氮气环管7、氮气支管8、氮气喷嘴9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

由附图看出：氮气从氮气供应管上接出，依次经过电磁切断阀、管道过滤器、流量计量器、流量调节阀，再通过氮气环管导入多个氮气支管，最后通过氮气喷嘴进入静电除尘器工艺管道内。氮气引入管1的直径根据所需的引入氮气量及管道阻损确定；电磁切断阀2系统为系统的切断装置，其开、关信号来自于炼钢转炉的操作程序；管道过滤器3是将氮气管道中的颗粒物去除，保护喷嘴不堵塞；流量计量器4为瞬时和累计计量氮气流量；切断球阀5共三台，为流量调节阀6的检修切断阀。流量调节阀6为根据工艺要求，确定氮气流量；氮气环管7保证进入氮气支管8的氮气均匀分布；氮气喷嘴9是将氮气均匀的填充到工艺管道内，保证氮气与静电除尘器内的煤气在盲区和涡流区混合均匀。