[实用新型]一种燃煤腾浮炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤腾浮炉，属冶金设备技术领域。

背景技术

现有的燃煤炉有层燃炉，如链条炉、炉箅子炉、反射炉等，还有室燃炉，如煤粉炉、煤气炉、燃油炉、流化床沸腾炉等几种，上述燃煤炉中，有的对燃煤质量要求较高，有的对燃煤粒度要求较高，有的燃烧温度达不到要求，满足不了工艺需要。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种燃煤腾浮炉，对已有的燃煤炉的结构进行改进，使燃煤炉对燃煤品种的适应性好，生产过程中的能耗降低，热效率提高，为各类回转窑等窑炉煅烧物料提供热源。

本实用新型提出的燃煤腾浮炉，包括：主炉膛、副炉膛、出风口、可伸缩喷料管、水蒸汽喷管、第一送风系统、第二送风系统、第三送风系统和弧形风箱；所述的弧形风箱位于主炉膛和副炉膛的顶部；所述的主炉膛和副炉膛之间由隔墙相互隔开，主炉膛的炉壁上设有可伸缩喷料管和水蒸汽喷管；所述的出风口与副炉膛相连，出风口的内壁和外壁之间设有风腔，风腔中设有隔板，隔板将风腔分为多个通道，内壁上设有多个布风管，每个布风管与风腔中相应的通道相连通；所述的第一送风系统和第二送风系统分别包括风机、等压风箱、风帽和排渣管，所述的风机与等压风箱相连，等压风箱与风帽相连，风帽分别置于主炉膛和副炉膛的底部，风帽底部与排渣管相连；所述的第三送风系统置于出风口与弧形风箱的连接处，第三送风系统包括配风风机和风箱，弧形风箱中设有蛇形预热风管，蛇形预热风管的进口通过配风风箱与风机相连，蛇形预热风管的出口通过风道与出风口的风腔相连。

本实用新型提供的腾浮炉是在燃煤流化床沸腾炉和煤粉炉、煤气炉等炉型基础上优化集成一体的燃煤炉，采用双炉膛多风道多次风配风结构，实现了主燃烧室以流化床沸腾燃烧为主，副燃烧室以悬浮燃烧为主，主炉床又设置了水蒸气喷雾装置，使主副炉膛同时产生了水煤气燃烧的特征，该燃煤腾浮炉多功能、对煤的适应性好，能耗低，热效率高，可为各类回转窑等窑炉煅烧物料提供热源，尤其能提供1000-1300℃中高温物料的煅烧炉热源。

附图说明：

图1是本实用新型提出的燃煤腾浮炉的结构示意图。

图2是图1的H—H剖视图。

图1和图2中，1是腾浮炉的主炉膛，2是主炉膛和副炉膛之间的隔墙，3是可伸缩喷料管，4是供煤口，5是料仓，6是水蒸汽喷管，7是第一风机，8是等压风箱，9是排渣管，10是风帽，11是等压风箱，12是排渣管，13是风帽，14是第二风机，15是出风口，16是第三风机，17是配风风箱，18是弧形风箱，19是腾浮炉的副炉膛，20是出风口外壁，21是风腔，22是隔板，23是内壁，24是内壁中的布风管。

具体实施方式

本实用新型提出的燃煤腾浮炉，其结构如图1所示，包括：主炉膛1、副炉膛19、出风口15、可伸缩喷料管3、水蒸汽喷管6、第一送风系统、第二送风系统、第三送风系统和弧形风箱18。弧形风箱18位于主炉膛1和副炉膛19的顶部。主炉膛1和副炉膛19之间由隔墙2相互隔开，主炉膛1的炉壁上设有可伸缩喷料管3和水蒸汽喷管6，水蒸汽喷管6用于将外界蒸汽输送喷洒在主炉膛，在高温下产生氢气和一氧化碳，增加燃力、降低能耗。出风口15与副炉膛19相连。出风口的截面图如图2所示，其内壁23和外壁20之间设有风腔21，风腔21中设有隔板22，隔板22将风腔21分为多个通道，内壁23上设有多个布风管24，每个布风管与风腔中相应的通道相连通。第一送风系统和第二送风系统分别包括风机7、等压风箱8、风帽10和排渣管9，风帽10和排渣管9用于为炉膛提供氧气和排渣。风机7与等压风箱8相连，等压风箱8与风帽10相连，风帽10和13分别置于主炉膛1和副炉膛19的底部，风帽10和13底部与排渣管9和12相连。第三送风系统置于出风口15与弧形风箱18的连接处，第三送风系统包括风机16和风箱17，弧形风箱18中设有蛇形预热风管(蛇形预热风管图中未示出)，蛇形预热风管的进口通过风箱与风机17相连，蛇形预热风管的出口通过配风风箱与出风口15的风腔21相连。

以下结合附图详细介绍本实用详细提出的腾浮炉的工作过程：