[实用新型]一种腔体内元件安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种元件安装装置，尤其涉及一种腔体内的元件安装装置。

背景技术

在实验及生产过程中，经常需要将各种元件安装在腔体一类的空间狭小的环境中。安装时，当元件放入腔体后，腔体处于半封闭状态，且由于腔体内空间狭小，调整工具无法对元件进行调节，所以腔体内元件安装调整存在技术难题。如图1所示为传统的镜筒内镜片安装方法，此方法是将镜筒分为镜筒101和压片102两部分，镜筒101的外径与压片102的内径相等，且镜筒101根部的外螺纹与压片102内螺纹相匹配，即保证了镜筒101稳固的旋入压片102内。如图所示，首先将镜片103放置于压片102内，再将镜筒101按照螺纹的方向旋入压片102内，利用压片102将镜片103固定在镜筒101的顶端，镜片103安装结束。

采用这种方法会给生产和加工带来难度，而且这种方法容易造成镜片偏斜，镜筒内的凸台可能会破坏镜片表面，且此种方法只能通过手工操作实现，耗费大量人力，工作效率低下，不利于生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种利用磁性安装腔体内的元件的装置。

本实用新型提供一种用于将待安装元件安装在腔体中的安装装置，包括：磁性体、基板和元件限制部，其中所述腔体与所述磁性体相对设置并由所述基板间隔开，所述腔体的待安装部位一侧朝向所述基板，所述磁性体通过向所述元件限制部施加作用力使得待安装元件被限制在所述腔体的待安装部位。

如上所述的用于将待安装元件安装在腔体中的安装装置，其中所述腔体与所述元件限制部由可磁性材料一体形成，所述待安装部位为位于所述腔体内用于容纳所述待安装元件的端口，所述元件限制部为位于所述腔体内的凸台。

如上所述的用于将待安装元件安装在腔体中的安装装置，其中所述凸台的设置使得所述凸台与所述腔体的待安装一侧端面的距离与所述待安装元件的厚度匹配。

如上所述的用于将待安装元件安装在腔体中的安装装置，其中所述元件限制部为可磁性压环，用于响应所述磁性体发出的磁场并对所述待安装元件施加固定力。

如上所述的用于将待安装元件安装在腔体中的安装装置，其中所述基板为非绝磁的材料且其表面光滑。

如上所述的用于将待安装元件安装在腔体中的安装装置，其中所述腔体的所述待安装部位的内壁涂敷有粘附剂。

如上所述的用于将待安装元件安装在腔体中的安装装置，其中所述磁性体为电磁体或永磁体。

如上所述的用于将待安装元件安装在腔体中的安装装置，其中所述腔体为镜筒。

如上所述的用于将待安装元件安装在腔体中的安装装置，其中所述待安装元件为光学镜片。

采用本实用新型的安装装置可以精确的调整待安装元件与腔体轴线的垂直度，而且此装置结构简单、成本低，安装效率高，由于元件限制部受到磁场吸引对元件有下压作用，推动元件向下运动，因此利用磁场力可以大批量、快速的使元件紧固的贴合在基板上，因此可以实现批量化生产，工作效率大大提高，本实用新型可以广泛应用于生产实践中。

附图说明

图1为一种传统的镜筒内镜片安装装置剖面结构示意图；

图2为本发明的镜筒内镜片安装装置的一个实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明的镜筒内镜片安装装置的另一个实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

图2为本发明的镜筒内镜片安装装置的一个实施例的剖面结构示意图。它包括镜筒201、镜片202、基板203和电磁体204，此装置用于将镜片202装入到镜筒201中。镜筒201为一中空圆筒，其内壁具有一个凸台205，镜筒201及凸台205为相同材质且为一体，均为铁、钢等可磁性材料。凸台205的内径小于圆筒201的内径，凸台205的内径根据成像孔径和镜片202的大小决定，凸台205到镜筒201待安装镜片一侧的端面的垂直距离和待装入的镜片202的厚度相匹配，即保证镜片202装入镜筒201后，镜片202和镜筒201刚好同时与基板203相贴合。镜片202直径配合镜筒201的内径(指非凸起处内径)，以保证当其放入镜筒201后与镜筒201的内圆周面紧密配合。基板203为表面光滑、水平放置的非绝磁材料的平板，基板203的下方放置有电磁体204，基板203的厚度应适当设置，其必须保证电磁体204的磁场在基板203另一侧具有磁场作用效果。