[实用新型]碟式单孔线性降膜式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及物质分离技术领域，具体涉及一种将液体中水分进行有效分离的蒸发器，主要应用于医药、生物、食品、化工、石化、日化、农药及精细化工等领域。

背景技术：

在医药、生物、食品、化工、石化、日化、农药及精细化工等领域，提取分离物料中的组分常利用蒸馏技术，在蒸馏前，进入蒸馏器中的物料首先需前处理以脱气或脱溶，因此使用蒸发器实施蒸发是蒸馏前的必要设备。目前广泛使用的蒸发器以刮膜式蒸发器为代表，如图2所示，其包括一个被抽真空的容器，其外套有加热套，其内靠近容器内壁设有刮膜器。工作时，物料被送入一随马达旋转的进料器，通过进料器上的排孔将物料旋入容器内壁面，物料受热后水份和溶剂组分逸出，通过抽真空通道途中设置的冷井夹层被冷凝后而排出，而物料中除蒸发出的水份溶剂外其余组分沿容器内壁下流至出口再进入蒸馏器；在这个过程中，刮膜器也随马达旋转，其作用是用以维持蒸发面上液膜的均匀性，同时使液膜表面不断更新。

然而遗憾的是，这种目前最先进的刮膜式薄膜蒸发器设计上却存在缺陷：刮膜器旋转碾压并不能将物料强制成膜，这是因为刮膜器的滚轮前的液面得到压薄，物料溶剂气体得到挤出，但随后而来的另外的滚轮的滚滚旋转，其轮后的引力又把挤出物料的气体混均混为一体，使得真空状态下本来沉降较快的液体反而慢下来了，直接影响到溶剂的蒸发效率。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种设计简单合理、提高蒸馏效率的碟式单孔线性降膜式蒸发器。

本实用新型一种碟式单孔线性降膜式蒸发器，包括一抽真空的容器，该容器设夹层，夹层中填充循环导热油，容器上部装设由电机带动旋转的进料器；所述进料器为盘状圆槽，槽壁与槽底面呈锐角，且槽壁上设一个出液孔。

所述碟式单孔线性降膜式蒸发器，容器夹层设双进油管和出油管形成上下左右交叉循环加热路线，其中夹层一侧底部设进油管，夹层另一侧顶部设出油管，夹层一侧顶部设另一进油管，夹层另一侧底部设另一出油管。

所述碟式单孔线性降膜式蒸发器，其特征在于，还包括一液体分流通道，由一个十字形通管连接座、三个与连接座连接的接口和对应栓塞组成，所述连接座的上部通管与容器的排料口连接。

所述碟式单孔线性降膜式蒸发器，还包括一便于连接固定各部件的固定支架。

采用以上设计，本实用新型首先去除刮膜式蒸发器中的刮膜器，保证了蒸出和逸出的溶剂气体不会被再次回旋；进料器仅设一个出液孔，不仅简化了加工工艺，还使容器内的分离过程单一化；夹层循环导热油以双进油管和出油管形成上下左右交叉循环加热路线，保证了对容器内环境加热的均匀性；以上技术手段综合应用，不仅达到了优异的分离效果，还大大提高了分离效率，分离速度是刮膜式蒸发器的三倍左右，分离质量也大大提高，可一次性完成脱气或脱溶的过程，具高收率、高效率分离的特点。

附图说明：

图1为本实用新型碟式单孔线性降膜式蒸发器结构示意图；

图2为原有刮膜式薄膜蒸发器结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型碟式单孔线性降膜式蒸发器是在原有刮膜式薄膜蒸发器结构基础上进行的改进。参见图2所示，原有刮膜式薄膜蒸发器其包括一个通过真空管320被抽真空的容器300，其外套有加热套310，其内靠近容器300内壁设有刮膜器100，容器300内部上端装设一随马达旋转的盘状进料器200。物料通过进料器200上的排孔被旋入容器内壁面，物料受热后水份和溶剂组分逸出，通过抽真空通道中途设置的冷井夹层被冷凝后而排出，而物料中除蒸发出的水份溶剂外其余组分沿容器300内壁下流至出口330；设备最主要的特点是使用刮膜器100。

刮膜器100一般是在盘状进料器200下面固设二或三根柱体，每根柱体上套串多个旋转滚轮101，在圆槽状进料器200旋转时，如车轮在地面转动一样滚轮101也在容器300的内壁转动。

发明人在研究中发现，刮膜器100在转动刮薄液面的同时，也干扰了液流的正常行进，滚轮101在旋转惯性下，将已从物料液面蒸出和挤出的溶剂气体再次旋回容器300内壁面的组分中，直接导致了分离效果差、收率低，效率差。

为此，发明人设计了以下结构的降膜式蒸发器。