[实用新型]烟气脱硫循环泵的叶轮改型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵的叶轮结构，特别涉及一种烟气脱硫循环泵的叶轮改型结构，属于机械流体领域。

背景技术

在火力发电燃煤系统中，石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好，对煤种变化的适应性强，是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，也是我国火电厂烟气脱硫所采用的主流工艺。在石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫装置中，吸收塔循环泵是关键设备，被誉为“装置运行的心脏”。而叶轮是泵最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由叶片1、前盖板3、后盖板2整体铸造组成，叶片1沿后盖板2中心均布在前盖板3、后盖板2之间。如图1所示，在已有技术中，叶轮前盖板3上设计有十二个内圆直径Φ675mm，外圆直径Φ750mm，宽度为20mm的前盖板上筋片4；叶轮后盖板2上设计有十二个内圆直径Φ467mm，外圆直径Φ670mm，宽度为12mm的后盖板上筋片5，筋片可以平衡泵运行时所产生的轴向力。通过对已有技术的现场实际使用后发现，叶轮对其相配合的前后零部件凡有筋片存在的区域，磨蚀情况十分严重。由于均布在前盖板和后盖板上的筋片之间存在一定的空隙，在叶轮旋转时，介质在有筋片的地方流速高，在空隙处流速低，介质便在此区域形成旋涡，增加对叶轮前后零部件的磨蚀。因此缩短了泵的使用寿命，增大了循环泵运行后期维修费用。

叶轮所在的泵腔体内为密封腔体，叶轮由泵轴及电机带动旋转，强迫泵腔体内的介质同时旋转，介质在离心力的作用下向四周甩出，介质会通过泵出口流出，新的介质在大气压力下进入泵腔体内，如此连续不断的循环。

发明内容

本实用新型的目的在于改善循环泵中叶轮前后零部件的磨蚀情况，设计一种烟气脱硫循环泵中所需的叶轮结构，降低其对前后零部件的磨蚀，减少应磨蚀而需对其进行更换的频率，降低循环泵的维护成本。

为实现上述目的所采用的技术方案：烟气脱硫循环泵的叶轮改型结构，包括后盖板、前盖板；外围设备包括叶片、泵轴、后泵盖、机械密封；其中：后盖板为圆形，后盖板的中部有凸起的环形块，环形块为圆环形的凸面，环形块随后盖板整体铸造而成，环形块内径必须大于轮毂外径，其最大外径与叶轮外圆直径相同，环形块的厚度应保证叶轮后盖板与后泵盖之间不磨擦；前盖板外侧为光滑圆锥面，圆锥面上无筋片，其圆锥角度范围为180°至90°。

它们的连接关系为：前盖板、叶片、后盖板三者同心并依次排列铸造成一体而形成叶轮，后盖板外侧为轮毂，轮毂与后盖板为一体；环型块在后盖板外侧；它们与外围设备的连接关系为：叶轮套接在泵轴的端部，后泵盖与机械密封连接后套接在泵轴上，且后泵盖靠近后盖板。

本实用新型的工作过程为：叶轮所在的泵腔体内为密封腔体，叶轮由泵轴及电机带动旋转，强迫泵腔体内的介质同时旋转，介质在离心力的作用下向四周甩出，介质会通过泵出口流出，新的介质在大气压力下进入泵腔体内，如此连续不断的循环。当叶轮旋转时，环形块强迫其周围的介质旋转，由于环形块中间没有间隙，介质在此不会产生高低不同的流速度，就不会形成旋涡，所以介质对零部件磨蚀力小，造成的损坏程度也低。

有益效果

1、将已有技术中叶轮前盖板上的前盖板上筋片和后盖板上的后盖板上筋片取消；在后盖板上增加了上圆环型的环形块，环形块中间没有间隙，介质在此区域流速平稳，不会形成旋涡，对零部件磨蚀力小；

2、由于磨蚀力小，对叶轮后的后泵盖损坏程度低，可以延长后泵盖的寿命，降低泵的维护费用。

附图说明

图1为已有烟气脱硫循环泵的叶轮结构左视图；

图2为已有烟气脱硫循环泵的叶轮结构剖视图；

图3为已有烟气脱硫循环泵的叶轮结构右视图；

图4为本实用新型的烟气脱硫循环泵的叶轮结构左视图；

图5为本实用新型的烟气脱硫循环泵的叶轮结构主视图；

图6为本实用新型的烟气脱硫循环泵的叶轮结构右视图；

图7为本实用新型的烟气脱硫循环泵叶轮安装结构图；

其中：1—叶片、2—前盖板筋片、3—轮毂、4—后盖板、5—前盖板、6—后盖板筋片、7—环形块、8—后泵盖、9—泵轴、10—机械密封。

具体的实施方式

下面接合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

如图2、图3所示，本实用新型的一种烟气脱硫循环泵的叶轮改型结构，包括后盖板4、前盖板5；外围设备包括叶片1、泵轴9、后泵盖8、机械密封10；后盖板4为圆形，在后盖板4中部增加有圆环型的环形块7，环形块7为圆环形的凸面，环形块7随后盖板4整体铸造而成，其内径为Φ525，外径为Φ668，厚度为9mm；前盖板5上无前盖板筋片2，外侧为光滑的160°圆锥面。