[实用新型]风量自适应多管旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多管旋风除尘器，尤指一种可以实现分级离线停风的风量自适应多管旋风除尘器。

背景技术

目前，大量除尘系统的处理风量是一个变动的量，有时变动幅度可达到4倍以上。例如，供暖锅炉为适应气候条件和用户负荷的变动，处理的烟气量会大幅度变动。治理系统中应用的多管旋风除尘器在其工作过程中，相应的处理风量幅度变动很大，而处理风量的变动会直接影响到除尘器的整体总效率。具体地说，在处理的风量大幅度变动的条件下，其旋风子的进口风速会随处理风量的大幅度变动而大幅度波动，这样便会导致旋风子大幅度偏离最佳分离效率工作段，除尘器的除尘效率受到严重影响。可见，研究出一种除尘效率高的除尘器是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风量自适应多管旋风除尘器，该除尘器采用分室密闭结构，可实现各分室结构的分级离线停风，整个除尘器达到全程风量自适应控制，除尘效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种风量自适应多管旋风除尘器，它包括上箱体、中箱体和下箱体，中箱体一侧设有进风口，其特征在于：在所述进风口连接的管道内设有风量检测探头，在所述除尘器的风口处设有电动密闭阀，该电动密闭阀与一风量自适应控制仪相连，该风量自适应控制仪与风量检测探头相连。

在实际实施中，本实用新型可以设计成两种类型：

第一种：所述上箱体由多个净气室组成，各净气室之间为分室结构，所述除尘器的风口是指出风口，每一净气室的出风口处设有一所述电动密闭阀；所述中箱体是一内部贯通的箱体，该箱体内设有旋风子室，在该旋风子室内按照系统最大处理风量阶梯形设有多个旋风子；所述下箱体对应所述上箱体设有的净气室数量和位置而设有多个独立储灰斗，每一独立储灰斗的下部设有密闭卸灰阀。所述净气室的数量可为两个、三个、四个或六个。当净气室数量为四个或六个时，所述净气室的排列方式可为双列排列。

第二种：所述上箱体为一连通的整体净气室；所述中箱体内按照风量变动幅度设有多个分室，分室之间由密封隔板分隔，分室内设有旋风子室，在该旋风子室内按照分室最大处理风量阶梯形设有多个旋风子，所述中箱体一侧的进风口处对应分室数量和位置而设有多个进风分配管，所述除尘器的风口是指进风口，每一进风分配管的进风口处设有一所述电动密闭阀，所有进风分配管经由各自对应的电动密闭阀与一进风总管道相连，所述电动密闭阀用于控制进风分配管与进风总管道的实际连通情况，在进风总管道内设有所述风量检测探头；所述下箱体对应所述中箱体设有的分室数量和位置而设有多个独立储灰斗，独立储灰斗下部设有密闭卸灰机构。所述分室的排列方式为单列排列。

所述风量自适应控制仪为PID或PLC可编程序控制器件。

本实用新型的优点是：

本实用新型采用分室密闭结构，通过检测进风口处的风量变化，实时控制电动密闭阀的打开与关闭，使各分室结构实现自动分级离线停风(出风口控制离线停风或进风口控制离线停风)，使处于工作状态的旋风子数量与实时处理风量相适应，使进入每个处于工作状态的旋风子的风速保持在最佳的分离工作段内，从而使除尘器高效运行，实现了全程风量自适应控制，除尘效率高。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的主视示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是本实用新型第二实施例的主视示意图；

图4是图3的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型风量自适应多管旋风除尘器包括上箱体100、中箱体200和下箱体300，中箱体200一侧设有进风口210。在进风口210连接的管道内设有风量检测探头430，在本实用新型多管旋风除尘器的风口处(出风口或进风口)设有电动密闭阀410，该电动密闭阀410与一风量自适应控制仪420相连，该风量自适应控制仪420与风量检测探头430相连。该电动密闭阀410、风量自适应控制仪420和风量检测探头430构成一个自动控制电路，用于实现实时风量自适应控制。

在实际应用中，本实用新型多管旋风除尘器可以设计成两种类型，这两种类型的结构相似，原理相同，均能实现本实用新型的风量自适应控制目的。下面分别详述。