[实用新型]燃煤锅炉烟气治理高效导流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保脱硫技术范围，特别涉及一种燃煤锅炉烟气治理高效导流装置。

背景技术

目前燃煤锅炉的使用相当普遍，采暖、冶炼及其它工业用途，但是因煤炭的含硫量高，在排出的烟气中含二氧化硫气体很多，造成环境污染，是造成下酸雨的主要原因，破坏人们的生态环境。现有采用的脱硫方式是90％以上在燃煤锅炉中加石灰粉或其它碱性物质。

现有脱硫方法采用干式锅炉内脱硫和湿法脱硫工艺。干式锅炉(如循环硫化床)，把石灰石粉直接吹入锅炉炉膛内直接混合后，与燃煤一起燃烧，减少二氧化硫的排出，达到脱硫目的；较成熟；湿法脱硫工艺是用含碱性物质的水进行循环喷淋，用碱性水喷淋锅炉排出的含二氧化硫的烟气，通过气水混合达到脱硫的目地。二者都存在设备较大、工艺较复杂，硫剂要求较高，整个工艺流程较复杂使用难度大，运行费用高，直接供暖的中小型锅炉无法使用。

当前，燃气锅炉的运行费用明显高于燃煤锅炉的运行费用，其中能源费用在整个锅炉房费用中占最大比重，能源费用占76％(燃气常规锅炉房的成本费用为32.37元/m²；煤与天燃气经热值与价格比后，使用天燃气锅炉的费用是燃煤锅炉费用的2.5～4.0倍。燃气锅炉房较高的运行费用以及随之带来的较高的采暖费用已影响到每一位采暖用户。因此，在保证安全稳定供暖的前提下探寻一条既环保达标又成本较低的供暖途径是我们供暖行业关注的焦点，其中燃料的选择则是焦点的核心。

我们在专利号为200620119102.6，“燃煤锅炉石灰石双效脱硫装置”中报导，该装置将干法脱硫和湿法脱硫有机结合成为双效脱硫设备，脱硫成本较低，二氧化硫排放远远低于该两种方法单独运用的排放量，通过喷射装置的高压石灰水撞击脱硫塔内的斜面反射壁形成水花，与锅炉排入脱硫塔内的烟气接触，在还带有余热的烟气和石灰水接触过程中进行酸碱中和。但是，这种装置单靠脱硫塔内的斜面反射壁与高压水形成的水花，与锅炉排入脱硫塔内的烟气接触，烟气和石灰水接触时间有限，对烟气处理效果还不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的单靠脱硫塔内的斜面反射壁与高压水形成水花，与锅炉排入脱硫塔内的烟气接触，烟气和石灰水接触时间有限，对烟气处理效果还不够理想的不足而提供一种燃煤锅炉烟气治理高效导流装置，在燃煤锅炉烟气治理装置中，脱硫塔内设置斜面反射壁和喷射装置；外接水泵及储水池；其特征在于：在脱硫塔内设置的斜面反射壁上安装1～5层导流环，导流环的导流板与斜面反射壁面的垂直线成θ角，并斜向固定在斜面反射壁与脱硫塔内壁之间。

所述θ角为10～70°。

所述导流板的长度为50～250mm。

所述每层导流环的圆周面上，间隔均匀的斜向焊接4～20块导流板。

所述导流板为平面板、折线板或弧面板。

所述1～5层导流环的相邻两层导流环的导流板数相同或不相同。

所述斜面反射壁的两端面为斜面、圆弧面或平面。

所述脱硫塔为圆形或方形，导流环与之相对应。

本实用新型的有益效果是燃煤锅炉烟气治理高效导流装置是将干法脱硫和湿法有机结合的成为双效脱硫装置，进一步降低脱硫成本，增加烟气和石灰水接触时间，进一步使二氧化硫排放量远远低于该两种方法单独运用的排放量。

在保证环保达标情况下，使用本方法完全可以用高硫煤代替低硫煤和燃气，每吨煤可节约煤费100元，北京市每年用煤3000万吨，可节约30亿元。

附图说明

图1为燃煤锅炉烟气治理高效导流装置结构示意图。

图2为导流装置结构示意图。

图3为弧面板外形图。

图4为折线板外形图。

具体实施方式

本实用新型提供一种燃煤锅炉烟气治理高效导流装置，在图1所示燃煤锅炉烟气治理高效导流装置结构示意图中，在脱硫塔2内设置斜面反射壁5和喷射装置4；水泵9通过水管6和喷射装置4连通，水泵9的进水口连接储水池10；脱硫塔2的外壁上，分别设置烟气进口1和烟气出口7，脱硫塔2底部通过回水管8连接储水池10。在脱硫塔2内设置的斜面反射壁5外圆壁上，轴向安装1～5层导流环3，导流环3的导流板11与斜面反射壁5外圆壁面的垂直线成θ角，并斜向固定在斜面反射壁5与脱硫塔2内壁之间。其θ角为10～70°；导流板11的长度为50～250mm，在导流环3的圆周面上，间隔均匀的斜向焊接4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20块导流板11，相邻两层导流环3的导流板数相同或不相同。