[实用新型]人造石压制设备振动体有效
| 申请号: | 200820109278.2 | 申请日: | 2008-07-16 |
| 公开(公告)号: | CN201264333Y | 公开(公告)日: | 2009-07-01 |
| 发明(设计)人: | 邱建平;曹尧波;白岚;钟龙辉 | 申请(专利权)人: | 佛山市科达石材机械有限公司 |
| 主分类号: | B29C43/44 | 分类号: | B29C43/44;B29K101/00;B29K309/00 |
| 代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘 芳 |
| 地址: | 528313广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 人造石 压制 设备 振动 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种人造石压制设备,特别是一种通过振荡方式压制人造石的人造石压制设备振动体。
背景技术
人造石是以多品类及不同大小规格的花岗石粉粒和硬化树脂为主要原料,在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料,由于具有废物利用、加工实用方便、成本低等优点而得到广泛应用。人造石板成型设备通过称量、搅拌、布料和压制成型等几大步骤将人造石压制成板。人造石生产过程中,人造石压制设备的压头在激振体的带动下高频振动,石材原料在真空状态下通过高频振荡的压头压制成型。
现有技术人造石压制设备中一般采用箱体式振动体,即使用普通电机驱动一个或多个由偏心轮组成传动连接的振动体。在安装箱体式振动体时,受其体积影响,一般采用多级传动方式排布在压头上,一方面造成机械能损耗较大,另一方面还需要特制的冷却机构处理该较大机械能损耗所产生的高温,导致系统结构复杂、润滑难、同步性差、运行效率低等技术缺陷,而且很难在短时间内达到人造石板材成型所需的振动频率和振动振幅。由于振动频率和振动振幅较低,不仅使人造石板材的压制成型需要较长的压制时间,生产效率低,而且造成人造石板材组织不匀,需用较高的硬化树脂补偿原料配比,生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种人造石压制设备振动体,有效解决现有箱体式振动体结构复杂、同步性差、运行效率低等技术缺陷。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种人造石压制设备振动体,包括安装在横梁上的加压机构和与所述加压机构连接的压头,所述压头上设置有数个振动电机,所述数个振动电机通过同步传动机构连接和同步。
所述数个振动电机以单列排列方式固定在所述压头上。所述同步传动机构设置在数个振动电机的一侧,将数个振动电机串联连接起来。
所述数个振动电机以双列排列方式固定在所述压头上。所述同步传动机构设置在一列振动电机的一侧,将所述列的数个振动电机串联连接起来,所述列的每个振动电机与另一列对应位置的振动电机连接。
所述数个振动电机以多列排列方式固定在所述压头上。
在上述技术方案基础上,所述数个振动电机为2台~20台,优选地,所述数个振动电机为8台~16台。所述同步传动机构为齿轮或同步皮带。
本实用新型提供了一种新型结构的人造石压制设备振动体,通过将数个振动电机直接排列在压头上,并通过同步传动机构使数个振动电机串联连接和同步,有效克服了现有技术箱体式振动体结构复杂、同步性差、运行效率低等技术缺陷。本实用新型结构紧凑,机械能损耗小,勿需润滑,速度高,频率高,振幅大,且能在短时间内达到人造石板材成型所需的振动频率和振动振幅,具有低成本和高效率的明显优势。由于振动频率和振动振幅较高,不仅缩短了压制时间,提高了生产效率,而且生产的人造石板材组织均匀,节省了原料配比,降低了生产成本。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型人造石压制设备振动体的结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为本实用新型人造石压制设备振动体的工作示意图。
附图标记说明:
1—加压机构; 2—压头; 3—振动电机;
4—同步传动机构; 5—模框; 6—坯料;
7—底座;
具体实施方式
图1为本实用新型人造石压制设备振动体的结构示意图,图2为图1中A-A向剖视图。如图1、图2所示,本实用新型人造石压制设备振动体包括加压机构1、压头2、振动电机3和同步传动机构4,加压机构1的上端安装在人造石压制设备的横梁上,下端与压头2连接,压头2用于通过高频振动对其下方的坯料进行高频振荡压制,加压机构1由气缸和导向装置组成,用于根据坯料受压的情况提供所需的压制力;数个振动电机3按一定排列方式固定在压头2上表面上,通过其自身产生的激振频率和激振振幅使压头2产生所需的高频振动,同步传动机构4与振动电机3连接,用于将数个振动电机3形成串联的连接结构,并控制数个振动电机3的同步。
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