[实用新型]金属板剪切器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切金属用的工具，特别涉及一种金属板剪切器。

背景技术

现有大型金属板材的剪切，主要依靠剪板机，通过两个相互啮合的切刀相对运动将大型金属板材一次切断完成，而对于较薄的金属板，特别是日常使用的各种厚度在0.1-0.5mm之间的镀锌板、铁板等，由于受使用环境和使用条件的限制，现主要还是依靠各种手工剪来人工剪切完成，手工剪价格便宜，操作简单、易用，不会受周围环境和空间的限制，非常适合小型、较薄金属板材产品的剪切加工，但这种手工剪切方式也有不足之处，主要包括剪切过程全部人工操作完成，费时、费力、速度较慢、灵活性差，尤其是剪切曲线时，更是操作困难、剪切效果不理想，使得手工剪的应用范围受到限制，给主要使用手工剪进行金属板材加工的小型企业的进一步发展和提高带来了影响，如何提高金属板材的剪切质量和剪切速度，解决手工剪使用过程中遇到的问题是本实用新型的主要目的。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种剪切速度快、生产效率高、使用方便、灵活的金属板剪切器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种金属板剪切器，包括一组相互啮合的定刀片和动刀片以及连接在动刀片后端的动力传动装置，定刀片和动刀片之间设有连接轴，动力传动装置通过连接轴带动动刀片在定刀片上做啮合运动。

所述动力传动装置包括拨叉、连接套筒、轴承和偏心螺纹套，拨叉为U形，U形拨叉的弧形外端固定连接在动刀片的操作端，连接套筒上设有定位孔，定刀片固定在连接套筒上，拨叉位于连接套筒中，轴承位于U形拨叉的开口处，偏心螺纹套固定在轴承的轴承孔中，偏心螺纹套通过螺纹与外接转动轴连接，连接套筒利用定位孔与外接转动轴的机体固定连接。

所述连接套筒与外接转动轴机体之间还设有防磨垫圈。

所述连接套筒与拨叉开口两端对应的位置上还分别设有开口槽。

所述拨叉和动刀片为一体结构。

所述连接套筒和定刀片为一体结构。

本实用新型所述的金属板剪切器，利用连接套筒内偏心螺纹套和轴承旋转带动U形拨叉及动刀片往复转动，有效实现了动刀片与定刀片之间的快速剪切过程，解决了已往手工切割时费时、费力的弊端。连接套筒既保证了操作者使用的安全性，又实现了灵活带动定刀片及动刀片移动，满足剪切复杂曲线的要求，操作简单、使用方便、操控性强。连接套筒上的开口槽避免了对拨叉往复转动幅度的限制，保证了动刀片旋转的角度，增加了可剪切金属板的厚度。整体结构简单、运转可靠，切割效率高、成本低，特别适合在小型加工企业中对较薄金属板材的切割使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构装配图；

图2为本实用新型的装配结构局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的金属板剪切器，包括一组相互啮合的定刀片1和动刀片2以及连接在动刀片2后端的动力传动装置，定刀片1和动刀片2之间设有连接轴12，动力传动装置通过连接轴12带动动刀片2在定刀片1上做啮合运动。动力传动装置包括拨叉10、连接套筒3、轴承7、偏心螺纹套6和防磨垫圈4，其中拨叉10为U形，U形拨叉10的弧形外端固定连接在动刀片2的操作端，U形拨叉10与动刀片2为一体结构，可以保证传动的可靠性和稳定性。连接套筒3的筒壁上设有定位孔，定刀片1固定在连接套筒3上，连接套筒3与定刀片1也为一体结构，这样可以保证定刀片1使用过程中的刚性和操作的灵活性。拨叉10位于连接套筒3中，连接套筒3与拨叉10开口端对应的位置上设有开口槽11，轴承7位于U形拨叉10的开口处，偏心螺纹套6固定在轴承7的轴承孔中，偏心螺纹套6通过螺纹与外接手电钻5的转动轴8连接，连接套筒3通过定位销9固定在外接手电钻5的前端。连接套筒3与手电钻5前端之间还设有防磨垫圈4，防磨垫圈4可有效防止转动过程中手电钻5震动造成的与连接套筒3接触面上的摩损。

使用时，启动手电钻5，转动轴8转动带动偏心螺纹套6和轴承7旋转，由于轴承7位于U形拨叉10的开口处，轴承7旋转时轴承外沿与U形拨叉10开口两端依次接触，使得U形拨叉10前端的动刀片2绕着连接轴12往复旋转，在动刀片2和定刀片1之间形成快速的剪切作用，完成对金属板材的切割过程。由于定刀片1通过连接套筒3固定在手电钻5的前端，操作时移动手电钻5就可方便的带动定刀片1移动，使剪切口移动到指定位置上，操作灵活、剪切安全。连接套筒3还隔绝了轴承7和转动轴8旋转时与外界的接触空间，保护了操作者的使用安全。连接套筒3上的开口槽11也不会限制或影响U形拨叉10开口两端的运动路线，保证了剪切金属板材的厚度。