[实用新型]污水集成处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小区块油田污水集成处理装置，在不宜大规模建站或自成管网的情况下，它能分步分阶段大量去除小区块油田采出污水中的含油及悬浮物，处理后水能达到油田高、中渗透地层注水水质要求。

背景技术

目前，由于我国油藏分布复杂，大部分油田存在着大量偏远且难以纳入主力油田系统的小区块油田，它们日采出总量不超过800m³不便大规模建站处理。部分老站开采后期，由于注水量加大，需要扩容，按老工艺配备，单体设备多，投资过大，空间受到限制。新建站，设备的配置复杂、投资大、安装费用高、占地面积广，日常管理繁琐。另外，滩海采油平台承担着采油、酸化、压裂、修井、洗井、输油、生活等很多任务，各种设备很多，水处理区域占地大，采油平台场地受到限制。以上所述迫切需要有一种集成装置就地处理，实现就地回注。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分步分阶段大量去除油田污水中含油及悬浮物的污水集成处理装置，在油田不宜大规模建站或自成管网的情况下，将污水及时处理达标并就地回注，减少投资成本，提高采收率，通过配合的超精细过滤装置，适用于低渗透油层注水用污水的处理。

本实用新型所述的污水处理集成装置呈潜艇式，由卧式罐体、立式罐体、聚结分离室、浅池分离室、波纹切流板组、降速捕油腔、射流扩散器、排泥室、涡流式混合介质过滤室和容渣反吹不锈钢滤管构成；立式罐体垂直插在卧式罐体的中央部分，网状结构的聚结分离室位于卧式罐体入口段，浅池分离室位于立式罐体两边的卧式罐体中，波纹切流板组焊接在卧式罐体上的支撑板和支架上，安装在立式罐体两边的浅池分离室中，在邻接聚结分离室处的波纹切流板组以产生油水顺流方式倾斜，在位于立式罐体另一边的波纹切流板组以形成油水逆流方式倾斜，排污排泥口开在卧式罐体底部，三个降速捕油腔设置在卧式罐顶部；涡流式混合介质过滤室位于立式罐体中，射流扩散器、容渣反吹不锈钢滤管位于涡流式混合介质过滤室中，由支架固定在立式罐体底部，射流扩散器分布在上层，容渣反吹不锈钢滤管分布在下层。

首先来水在聚结分离室的作用下，难于上浮和下沉的浮化状油滴和细微悬浮物在电荷的作用下，碰撞结合变大，聚结的微小的油粒及悬浮物颗粒的浮力和自重增加，为进入下一级大规模预分离作准备。混合液进入两组不同功用的浅池分离室，分别除油及除渣，波纹切流板组将其分割形成多孔层流，确保快速溢渣浮油，污水中的大部分含油，将被罐顶三个降速捕油腔自动捕捉，大部分悬浮物将在罐底排泥室聚集，定时通过挤压排泥系统排出沉淀物。较干净的污水继续进入涡流式混合介质过滤室，在滤层的拦截和吸附作用下，出水已能满足高、中渗透地层的需要。该过滤室具有独特的射流扩散器和容渣反吹不锈钢滤管，确保滤层定时强力反洗。

发明的效果

来水可以在本设备内依次进行不同的分离处理，通过多级不同的处理技术，分步分阶段大量去除污水中含油及悬浮物，而且结构紧凑、占地面积小，移运方便、处理效率高，能满足小区块油田高、中渗透地层注水水质的要求。

附图说明

图1污水集成处理装置结构示意图。

其中：1、卧式罐体；2、聚结分离室；3、波纹切流板组；4、浅池分离室；5、降速捕油腔；6、容渣反吹不锈钢滤管；7、立式罐体；8、射流扩散器；9、涡流式混合介质过滤室；10、排泥室。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型所述的污水集成处理装置结构加以详细的述说。

本实用新型所述的污水处理集成装置呈潜艇式，由卧式罐体1、立式罐体7、聚结分离室2、浅池分离室4、波纹切流板组3、降速捕油腔5、射流扩散器8、排泥室10、涡流式混合介质过滤室9和容渣反吹不锈钢滤管6构成；立式罐体7垂直插在卧式罐体1的中央部分，网状结构的聚结分离室2位于卧式罐体1入口段，浅池分离室4位于立式罐体7两边的卧式罐体1中，波纹切流板组3焊接在卧式罐体1上的支撑板和支架上安装在立式罐体7两边的浅池分离室4中，在邻接聚结分离室2处的波纹切流板组3顺流倾斜，在位于立式罐体7另一边的波纹切流板组3逆流倾斜，排泥室10位于在卧式罐体1底部，三个降速捕油腔5设置在卧式罐1顶部；涡流式混合介质过滤室9位于立式罐体中，射流扩散器8、容渣反吹不锈钢滤管6位于涡流式混合介质过滤室9中，由支架固定在立式罐体7底部，射流扩散器8分布在上层，容渣反吹不锈钢滤管6分布在下层。

根据检测报告，本实施例所述的污水集成处理装置处理量20m³/h，设计压力0.75MPa、工作压力0.6MP，工作温度80℃，反洗强度≥10L/m².s，而且在进水含油≤200mg/l、含悬浮物≤200mg/l时，出水含油≤20mg/l、含悬浮物≤20mg/l，能充分满足超精细过滤装置需要的进水水质要求，提高超精细过滤装置的精度并延长其使用寿命。