[实用新型]一种稠油热采井特种井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田生产中的稠油热采井特种井口装置，属于机械技术领域。

背景技术

目前，现场使用的稠油热采井口装置均采用专门设计的本体来联接钻井井口与表层套管及完井时悬挂油井套管，存在：1、结构复杂，相互联接困难的弊病；2、固井时悬挂器将表套环空封闭，泥浆和水泥浆只能通过本体上的旁通进行循环，由于旁通的过流面积较小，造成井口回压过高，易憋漏地层造成漏失，影响固井质量；3、由于改变了循环路径，需要在井口额外配接管线及循环泵，增加了劳动强度和作业成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稠油热采井特种井口装置，它采用无本体设计，在表层套管内悬挂油井套管，无需改变现有工艺流程，便于现场操作，消除了因旁通过流面积小，易造成井口回压过高而憋漏地层事故的发生。

本实用新型由控制接头1、压环2、拉杆3、卡瓦4、推力活塞5、悬挂器6、连通管7、压紧弹簧9、及密封圈10等组成。其特征在于：控制接头1的内部上端设计有螺纹，可与采油底法兰相连接，控制接头1利用其外部下端的螺纹与表套接箍12相联接，实现对油井套管伸长的控制，悬挂器6套装在油井套管接箍8的下方，通过压环2、拉杆3与油井套管的接箍8固定联接，悬挂器6外侧棱条上安装有卡瓦4、推力活塞5和连通管7组件，卡瓦4通过压紧弹簧9固定在悬挂器6的锥面上，推力活塞5上装有密封圈10。

本实用新型由于采用无本体设计，在表层套管内悬挂油井套管，消除了因旁通过流面积小，易造成井口回压过高而易憋漏地层事故的发生，而且便于现场的联接与操作。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实用新型稠油热采井特种井口装置包括控制接头1、锁环2、拉杆3、卡瓦4、推力活塞5、悬挂器6、连通管7、压紧弹簧9、及密封圈10等组成。控制接头1的内部上端设计有螺纹，可与采油底法兰相连接，内部下端设计有台阶压在油井套管的顶部，控制接头1利用其外部下端的螺纹与表套接箍12相联接，实现对油井套管伸长的控制，悬挂器6套装在油井套管接箍8的下方，通过压环2、拉杆3与油井套管的接箍8实现固定联接，悬挂器6外侧棱条上安装有卡瓦4、推力活塞5和连通管7组件，动力液通过联通管7进入推力液缸的底部驱动推力活塞5，由推力活塞5推动卡瓦4沿锥面上行涨紧，将油井套管悬挂固定在表套11的内壁上，卡瓦4通过压紧弹簧9固定在悬挂器6的锥面上。

图1的右边剖面图显示卡瓦4、推力活塞5和压紧弹簧9、及密封圈10上行的示意图。

实施例2：控制接头1的下端与表层接箍12之间采用螺纹的方式联接，联接螺纹可以是锥管螺纹、也可以是直螺纹。

悬挂器6的外侧设计有棱条，棱条数可以是2、或3、或4、或5，棱条的下部设计有推力液缸，推力液缸内安装有推力活塞5。

卡瓦4安装在悬挂器6外侧的棱条锥面上，

卡瓦4由压紧弹簧9压紧固定在悬挂器6的棱条上，压紧弹簧可以是橡胶材料，也可以是金属材料。

悬挂器6套在油井套管的接箍8的下方，通过压环2、拉杆3与油井套管的接箍8固定联接。