[实用新型]一种承插热熔管接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于给水、供气、化工、热力等系统的管道连接件，特别是一种塑料管道或金属衬塑管道的承插热熔管接件。

背景技术

目前供水、供暖管道系统的类型主要有金属管道、塑料管道和金属衬塑管道。其中金属管道由于各个连接点是螺纹连接或卡压式连接或焊接，使用过程中易出现滴、漏、跑、冒及电化腐蚀等现象。塑料管道的连接采用同质同材的塑料管接件进行热熔承插式连接，管道与管接件之间已熔接成一体，基本避免了在连接点处出现滴、漏、跑、冒等现象，而且无电化腐蚀，耐腐蚀性强，但由于其在明装时刚性较差，故使用场合受到一定限制。金属衬塑管道是在塑料管道外采用拉拔复合方式将铝合金或其它金属管道复合在塑料管道表面形成的。

金属衬塑管道可以有效解决塑料管道在明装时刚性不足的缺陷，实现管道的轻质刚性(尤其是铝合金衬塑管道)；同时又在保障内衬塑料管道原有的各项物理性能和化学性能条件下提高了管道整体的耐压性能和耐温性能。非常适用于高层及超高层建筑，此金属衬塑复合管道系统的整体结构刚性和系统耐温耐压性能与塑料管道系统有了本质性的提高，目前在国内已经得到了广泛性推广应用。

塑料管道或金属衬塑管道的热熔承插连接指的是采用热塑性塑料材料(如聚乙烯、耐热聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等)制成的塑料管道的外壁与塑料管接件的内壁使用专用工具分别进行表面熔化后进行的一种承插熔接的连接方式，根据国际或国家相关技术标准要求，塑料管道的外径必需大于塑料管接件的内径，也就是说塑料管接件的内径必需小于所要连接的塑料管道的外径，(具体相差尺寸的相关技术数据可以参见塑料管道的相关国家标准)籍以造成管材与管接件承插热熔连接时沿管道径向的挤压状态，形成沿管道径向的熔合面压力，产生熔合体的熔接密实性，从而保障一定的熔接强度和熔接密实性(通常称之为过盈的承插熔接)；因此承插热熔连接必然导致沿管道轴线方向的承插堆积体的形成，在此之前国际上通行设计的塑料管道承插热熔连接方式技术理论中对所产生的承插堆积体并未做任何应用方面的考虑，仅仅当作承插热熔连接后的必然产物来对待而没有加以利用，当然在承插热熔连接操作过程中这些承插堆积体有时会对管道系统造成破坏性作用。

从承插热熔连接操作的偶然误差方面来讲：

1、热熔时间过长或插接深度过大，在管接件内部沿承插方向的承插堆积体会造成管道缩径甚至堵塞管道，埋下管道运行的重大事故隐患；

2、操作不规范，如热熔承插时偏离轴向插入，造成熔接面受力不均匀，或熔接承插速度过快、过慢，导致熔接面未能彻底熔合，产生熔接强度的薄弱面，在长期运行过程中埋下渗漏、爆管等事故隐患。

从承插热熔连接操作的系统误差方面来讲：

1、在管接件端口沿承插反向形成连接处管道外壁的承插堆积体会极大的破坏管道系统连接的美观性；

2、管材管件的不圆度导致热熔承插过盈面受力不均，熔接面熔接强度不均匀，甚至产生间隙，造成渗漏。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，在管接件的至少一端设置加长段，利用加长段将上述插接堆积体置于管接件体内，通过管接件体加长段的内壁与插入的管道外壁与插接堆积体三方的自然挤压熔合完成了对连接处的二次密封，有效的利用了承插堆积体将承插热熔连接操作的偶然误差和系统误差的破坏性消除至极点，赋予了承插热熔连接可靠性的质的提高，而且外观美观实用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种热熔承插管接件，包括管体，在所述管体的至少一端设有与其一体的管件插接段和加长段，所述加长段用于容纳管件热熔插接时产生的插接堆积体。

其中，所述加长段的内径大于插接段的内径。

其中，所述加长段的内壁设有加长段凹槽。

其中，所述加长段的内径等于插接段的内径，且在所述加长段的内壁设有加长段凹槽，所述加长段凹槽的内径大于插接段的内径。

其中，所述加长段凹槽设在所述加长段与所述插接段的连接处。

其中，在所述管体的内壁且在所述插接段与所述管体的连接处设有管体凹槽。

其中，所述加长段与插接的管道之间形成的空间体积大于或等于插接堆积体的体积。

其中，其特征在于，所述加长段与插接的管道之间形成的空间体积小于插接堆积体的体积。

其中，所述加长段与插接段的连接处设有倒角。

其中，所述加长段的内壁为粗糙表面。

其中，所述插接段的外表面设有熔接深度位置标识。