[实用新型]超声波探伤检测探头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于超声波探伤检测仪器上的探头装置，属于检测设备用零部件。

背景技术

目前大直径金属管、棒材应用广泛，为确保使用可靠性，常用超声波探伤自动设备进行探伤检测。大直径金属管、棒材超声波自动探伤设备检测时，一般采用工件原地旋转，探伤设备的关键部件探头在工件上部沿管、棒材表面轴向行走，实现自动扫描。超声波自动探伤是以水作为探头与被测工件之间的耦合介质的。以往的探头装置如图1所示，主要由外壳体1、探头2、水腔3及进水口4构成，探头2及水腔3位于外壳体1内，探头2固定支撑于外壳体1内，水腔3形成于外壳体1内，外壳体1下部为可与被探测工件贴合的弧形，进水口4可供水以使探头装置与工件之间通过水腔3充满水介质，确保探头2检测准确。但这种结构的探头装置存在的问题是，当工件原地旋转，探头装置贴敷在工件上行走时，由于大直径工件弯曲、不圆，以及传动机构的震动等因素，很容易造成探头装置与工件之间出现很大间隙。虽然，在自动化探伤过程中，探头装置有机械跟踪设施保持探头与工件的相对间隙不变，但由于机械装置无法快速响应大的扰动造成的水大量流失，这样就使探头和工件之间存在空气层。另外探头装置与工件之间的间隙，会使外部空气进入水腔，产生气泡。虽然探头装置上方有补水，但瞬间大量补水也容易产生气泡。探头和工件之间存在空气层，无法测量到探伤信号，引起漏报；气泡会使探伤信号产生杂波，引起误报。因此这种探头装置容易形成误差，严重干扰探伤准确度。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种改进的超声波探伤检测的探头装置，其结构合理，有效保持探头装置与工件之间的水介质的稳定，提高检测准确性。

本实用新型所设计的超声波探伤检测探头装置主要由外壳体、探头及水腔构成，外壳体中固定安装有探头，外壳体下部为可与被探测工件贴合的弧形，外壳体内带有分隔壁，形成供水的水腔，水腔由分隔壁分为主水腔、副水腔及缓冲水腔三个水腔，副水腔上部带有副水腔进水口，副水腔通过缓冲水腔与主水腔分隔开，缓冲水腔的上部与主水腔连通，主水腔进水口位于缓冲水腔内。

在外壳体上部主水腔与探头之间带有排气孔。

在缓冲水腔内的主水腔进水口通过进水管深入到缓冲水腔下部。

本实用新型所设计的超声波探伤检测探头装置在使用时与现有的装置使用相同，但与现有的装置相比，具有以下显著的效果；

1、结构合理，三个水腔结构使在探头检测过程中，减少水介质的大量流失，并及时补水，使探头装置与工件之间充满水介质，消除因瞬间水的缺失形成空气层而产生检测误差；

2、减少补水中的气泡。主水腔的水来自于流经缓冲水腔的水，水中的气泡在缓冲水腔内已上升到探头工作面上部并通过外壳体上的排气孔排出，因此主水腔的水中，尤其是探头工作面下部很少有气泡，提高检测的可靠性。

本实用新型所设计的超声波探伤检测探头装置主要用于大直径管、棒材超声波自动探伤检测中，也可用于其他超声波探头检测中。

附图说明

图1是现有超声波探伤检测的探头装置。

图2是本实用新型所设计的超声波探伤检测探头装置的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是图2所示的超声波探伤检测探头装置工作时的侧视图。

具体实施方式

如图2、3所示超声波探伤检测探头装置，主要由外壳体8、探头7及水腔构成，外壳体8内上部支撑安装有探头7，探头7可为市售的匹配探头，外壳体8下部为可与被探测工件9贴合的弧形，如图4所示，外壳体8内带有分隔壁10，形成供水的水腔，水腔由分隔壁10分为主水腔5、副水腔4及缓冲水腔2三个水腔，副水腔4上部带有副水腔进水口3，副水腔4通过缓冲水腔2与主水腔5分隔开，缓冲水腔2的上部与主水腔5连通，主水腔进水口1位于缓冲水腔2内，并深入到缓冲水腔2的下部，在外壳体1上部带有排气口6。