[实用新型]制造储油罐的无溶剂导静电涂层的钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造储油罐的钢板，特别涉及无溶剂导静电涂层的钢板，用于组装焊接制成储油罐。

背景技术

现有的储油罐是用普通钢板焊接成型后，再由人工进入罐内进行刷涂导静电防腐涂料的方法进行储油罐的内防腐，其不足之处是罐内施工不便、挥发性有机溶剂易燃、易爆而且有一定的毒性，造成安全隐患和危害施工人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种制造储油罐的无溶剂导静电涂层的钢板，实现能有利于环保，并且具有施工安全，施工方便，降低储油罐制造费用，无资源浪费等特点。克服现有技术中普通钢板焊接成型后刷涂导静电防腐涂料的施工不便，以及挥发性有机溶剂易燃、易爆而且有一定的毒性，造成安全隐患和危害施工人员身体健康的不足。

本实用新型采用的技术方案：

本实用新型的一种制造储油罐的无溶剂导静电涂层的钢板，主要包括钢板，其特征是在钢板内表面依次有环氧富锌底层和无溶剂导静电层，在钢板的外表面顺次有环氧底层和丙烯酸聚氨酯外防护层，在钢板的四周有焊接坡口和焊接热影响区，在焊接坡口和焊接热影响区上有防锈可焊层，其中钢板的展开板幅长度为6～12m、展开板幅宽为2.2～2.6m、厚度为8～30mm，环氧富锌底层的厚度为0.05～0.1mm，无溶剂导静电层的厚度为0.2～0.5mm，环氧底层的厚度为0.05～0.1mm，丙烯酸聚氨酯外防护层的厚度为0.03～0.1mm，焊接坡口的角度40～45⁰，焊接热影响区的宽度为60～100mm，防锈可焊层的厚度为0.1～0.2mm。

所述的焊接坡口可以是单面焊接坡口，也可以是双面焊接坡口。

较优的储油罐的无溶剂导静电层的钢板，其特征是钢板的展开板幅长度为8m、展开板幅宽为2.4m、厚度为20mm，环氧富锌底层的厚度为0.06mm，无溶剂导静电层的厚度为0.3mm，环氧底层的厚度为0.06mm，丙烯酸聚氨酯外防护层的厚度为0.07mm，焊接坡口的角度45⁰，焊接热影响区的宽度为80mm，防锈可焊层的厚度为0.1mm。

本实用新型的制造储油罐的无溶剂导静电层的钢板制造过程如下：在钢板的内外表面喷砂除锈，在钢板的内表面喷涂环氧富锌底层，然后喷涂无溶剂导静电层，在钢板的外表面顺次喷涂环氧底层，丙烯酸聚氨酯外防护层。在钢板的四周加工出焊接坡口，预留焊接热影响区，在焊接坡口和焊接热影响区上涂敷防锈可焊层。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1、制造储油罐的无溶剂导静电层的钢板，具有优异的物理性能、耐化学介质性能及导静电性能。

2、无溶剂导静电层所用的涂料生产工艺简单、施工方便、性能价格比好，可应用于储油罐、浮舱等部位的钢质结构防腐蚀。

3、无溶剂导静电层所用的涂料无挥发性溶剂，环保，安全，同时可避免溶剂挥发造成的资源浪费。

4、无溶剂导静电层长期使用不污染油品。

5、丙烯酸聚氨酯外防护层具有优良的外防护性能、又具有阴极保护作用。

6、防锈可焊层保护坡口可直接进行焊接施工。

附图说明

图1是制造储油罐的无溶剂导静电涂层的钢板的俯视图；图2是图1的剖面示意图。图中：1—钢板；2—环氧富锌底层；3—无溶剂导静电层；4—环氧底层；5—丙烯酸聚氨酯外防护层；6—焊接坡口；7—焊接热影响区；8—防锈可焊层。

具体实施方式

实施例1

参阅图2。制造储油罐的无溶剂导静电涂层的钢板是在钢板1内表面顺次有环氧富锌底层2和无溶剂导静电层3，在钢板1的外表面顺次有环氧底层4和丙烯酸聚氨酯外防护层5，在钢板1的四周有双面焊接坡口6和焊接热影响区7，在焊接坡口6和焊接热影响区7上有防锈可焊层8。参阅图1。钢板1的展开板幅长度为8m、展开板幅宽为2.4m、厚度为20mm，环氧富锌底层2的厚度为0.06mm，无溶剂导静电的层3的厚度为0.3mm，环氧底层4的厚度为0.06mm。参阅图2。丙烯酸聚氨酯外防护层5的厚度为0.07mm，焊接坡口6的角度45⁰，焊接热影响区7的宽度为80mm，防锈可焊层8的厚度为0.1mm。无溶剂导静电层3是采用低分子量环氧树脂加入导电粉、钛白粉、导静电助剂、沉淀硫酸钡、滑石粉、含环氧基的多元醇醚、带酸性的聚酯聚酰胺、氟碳改性硅氧烷、聚丙烯酸酯改性氟碳聚合物、聚有机羧酸盐等经混合、搅拌、研磨制成的涂料固化形成。丙烯酸聚氨酯外防护层是由丙烯酸聚氨酯涂料构成。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，不同点是：所述的焊接坡口6是单面焊接坡口。