[实用新型]风机翻瓦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机检修工具，特别是涉及一种风机检修时的翻瓦装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

随着风机的广泛应用，风机的检修也越来越被重视。引风机检修非驱动端翻瓦时，在此轴端轴头没有外漏，没有吊点和顶点，而在检修时需要将轴顶起，轴垂直向上位移0.5mm～0.8mm，这样才能将下瓦翻转180度，取出下瓦进行检修。

由于没有翻瓦装置，在翻瓦时只能在风机壳体内架设枕木叠加到相应高度后，用千斤顶从转子下部顶起进行翻瓦。但是由于枕木叠加、壳体刚性变形等原因，轴端垂直向上位移很不稳定，可能会导致轴承两侧密封的损坏和带来人员的伤害。而且工作量非常大，辅助工时较长，增加了检修成本。

且在翻瓦时要用拆除上部壳体翻瓦方法，需在上部用电葫芦吊车吊起，拆除上部壳体，工作量非常大，检修时间长，同时成本提高但是效率仍然很低。

因此有必要设计一种装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机翻瓦装置，提高风机检修翻瓦时的效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种风机翻瓦装置，包括一竖直本体，所述竖直本体上端向两侧延伸设置成横梁，所述竖直本体下端四周向上突起设置成一与风机轴头相配合的凹槽。

优选地，所述竖直本体下端的凹槽为圆形。

优选地，所述凹槽的边缘开有螺孔，所述螺孔中配有螺栓。

更为优选地，所述螺孔为2个，且螺孔连线经过凹槽中心并与竖直本体垂直，所述螺孔中配有螺栓。

优选地，所述凹槽的直径或者边长长度范围为175mm～215mm。

更为优选地，所述凹槽的直径或者边长长度范围为195mm～195.2mm。

优选地，所述风机翻瓦装置还包括有举升装置。

更为优选地，所述举升装置为两个千斤顶，所述两个千斤顶通过所述本体两端的横梁作用于所述本体上。

优选地，所述本体两侧的横梁上对称设置有定位孔，所述两个千斤顶顶端通过定位孔作用于所述横梁上。

优选地，该工具还设置有一百分表。

使用本实用新型的风机翻瓦装置进行风机翻瓦检修时，将上面的轴承座取下，然后将风机翻瓦装置的竖直本体下端的凹槽卡在轴头上，然后旋紧凹槽两侧的螺栓，防止抬升轴头时轴头从凹槽中滑落，损坏轴承和危及操作人员安全。把百分表架置在轴的上部，对好数值，然后在本体横梁下采用两只5吨机械螺旋式千斤顶利用轴承座结合面做支撑基础向上顶轴，通过百分表和两只机械螺旋千斤顶实现了轴垂直向上位移0.5mm～0.8mm的微动调整，然后将瓦翻出检修。

由于轴和叶轮非常重，所以采用轴承座结合面做支撑基础非常稳固合理。而且该工具操作非常简单，安全性也有非常大的提高，利用此工具进行翻瓦检修相比以往的检修方法，效率得到极大的提高，成本反而有所降低。

附图说明

图1为本实用新型风机翻瓦装置的优选实施例一的主视图；

图2为本实用新型风机翻瓦装置的优选实施例一的侧视图；

图3为本实用新型风机翻瓦装置的优选实施例二的主视图；

图4为本实用新型风机翻瓦装置的优选实施例二的侧视图。

其中，1-横梁，2-竖直本体，3-螺栓，4-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施例的风机翻瓦装置进行描述。

参照图1、2，本实用新型的风机翻瓦装置第一优选实施例包括一竖直本体2，该竖直本体2下端四周向上突起设置成一与风机轴头(图中未示出)相配合的凹槽4。本领域普通技术人员清楚，上述凹槽4可以为多种形状，如圆形、正方形、甚至是不对称形状等，只要能容纳风机轴头(图中未示出)并与风机轴头相配合都可以达到本实用新型的目的，并不以本实施例中凹槽4的形状和大小为限。

在该优选实施例中，竖直本体2上端向两侧延伸设置成横梁1，举升装置(图中未示出)通过横梁1作用于所述竖直本体2上，本实施例中的举升装置为两只5吨机械螺旋式千斤顶，本领域普通技术人员清楚，举升装置并不以此为限。