[实用新型]生产灌装一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业涂料生产设备，特别是一种生产灌装一体机。

背景技术

目前，工业涂料的生产、过滤和灌装为三道分离的工序，需要使用生产设备将原材料进行搅拌致使充分反应生成涂料，再运送至过滤设备进行杂质或真空过滤等处理，最终将生成的涂料运送至灌装设备进行灌装，现有技术没有一种能够集中生产、过滤和灌装等制备工序来实现一体化生产线的设备，浪费了机械设备、能源和人力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种生产灌装一体机，能够实现生产、过滤和灌装等制备工序的一体化。

本实用新型的技术方案如下：

生产灌装一体机，其特征在于：包括反应釜、过滤器、真空泵、储存灌和出料口，所述反应釜和过滤器相连通，所述真空泵和储存灌相连通，所述储存灌通过两个阀门分别与过滤器和出料口相连通。

上述反应釜包括釜体、釜体内部的搅拌机和釜体外部的出料阀，所述出料阀与过滤器相连通。

上述出料阀设置于釜体的底部。

上述过滤器的目数为120目。

上述储存灌与出料口相连通的阀门为控制流量的阀门。

本实用新型的技术效果如下：

根据以上技术解决方案，可以看出本实用新型在反应釜中的原材料充分反应后生成涂料，并由过滤器对杂质进行过滤处理，然后由真空泵抽空涂料中的空气气泡或其它易挥发的物质，并将真空过滤后的涂料放置在储存灌，储存灌中的涂料由出料口流出实现灌装。本实用新型是一种能够集中生产、过滤和灌装等制备工序来实现一体化生产线的设备。

反应釜中的搅拌机使得原材料能够搅拌均匀并能充分地反应生成涂料；出料阀设置于釜体的底部更便于涂料流出釜体；过滤器的目数设置为120目能够将大颗粒的杂质滤除；储存灌与出料口相连通的阀门为控制流量的阀门，能够更好地实现定量分装。

附图说明

图1为实施本实用新型的生产灌装一体机的结构示意图。

附图标记列示如下：

1-搅拌机，2-釜体，3-出料阀，4-过滤器，5-真空泵，6-储存灌，7-第一阀门，8-第二阀门，9-出料口。

具体实施方式

下面结合附图(图1)对本实用新型进行说明。

图1为实施本实用新型的生产灌装一体机的结构示意图。生产灌装一体机，包括反应釜、过滤器4、真空泵5、储存灌6和出料口9，优选地，反应釜包括釜体2、釜体2内部的搅拌机1和釜体2外部的出料阀3，出料阀3与过滤器4相连通，真空泵5和储存灌6相连通，储存灌6通过两个阀门分别与过滤器4和出料口9相连通，具体地，通过第一阀门7与过滤器4相连通，通过第二阀门8与出料口9相连通。

反应釜中的搅拌机1另外连接有传动装置，并在传动装置的带动下进行搅拌，此时出料阀3闭合，原材料搅拌均匀并能充分地反应生成涂料，充分反应生成的涂料从出料阀3流出釜体2，此时出料阀3和第一阀门7均开启，第二阀门8闭合，其中，出料阀3、第一阀门7和第二阀门8可以通过手工控制或者通过其它主控系统来控制阀门，出料阀3设置于釜体2的底部更便于涂料完全地流出釜体2；再由过滤器4对杂质进行过滤处理，过滤器4的目数可以设置为120目，这样能够将涂料中的大颗粒的杂质滤除；涂料中可能还有气泡或者其它容易挥发的物质，需要真空过滤，由真空泵5抽空涂料的空气气泡或其它易挥发的物质，并将真空过滤后的涂料放置在储存灌6；然后出料阀3和第一阀门7均闭合，第二阀门8开启，储存灌6中的涂料由出料口9流出实现灌装，第二阀门8为可以进行控制流量的阀门，这样能够更好地实现定量分装。同时，此时反应釜中可以再次注入原材料并由搅拌机搅拌使得充分反应来进行新一轮的涂料生产。本实用新型是一种能够集中生产、过滤和灌装等制备工序来实现一体化生产线的设备。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。