[实用新型]一种用于织物水洗设备中的新型辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织印染行业产业化生产中的一种设备，具体涉及在织物经印花之后，进行的后道工序中的水洗。

背景技术

近年来，织物的数码喷墨印花技术在国内外已达到一定的水平。数码印花无需制版，按需喷墨，是一种全新的印花方式，具有高精度、小批量、快交货、少污染、占地少等优点，特别适应小批量、多品种的印花要求。虽然数码印花具有很多的优点，但目前的技术发展主要集中在与印制单元相关的设备和染料上，而织物的印花生产是个连续的多环节过程，印制单元只是其中的一个环节，以织物的活性印花为例，正常的印花生产基本流程如下：

半制品坯布→预处理上浆烘干→数码印花→蒸化固色→水洗→烘干→打卷。

印花织物经蒸化固色后，表面存有一定数量的浮色，需要洗净祛除。同时织物品种丰富，不同品种织物在纤维、组织结构、重量等都可能存在差异，在传统印花生产时，其后道工序的水洗设备也会有差别。

目前的小型水洗设备中，一般将织物通过卷布装置卷入水洗设备，用水在卷布辊筒上方对织物进行喷淋，而传统的卷布辊筒表面是光滑的，由于织物紧贴着辊筒表面，与辊筒表面之间没有充足的缝隙，喷淋水不容易透过织物将织物上的污渍冲走，从而降低了水洗的效果；同时，由于织物在卷送的过程中的牵拉作用，会使织物向辊筒的中间缩进，使织物的喷淋表面因缩进变窄，同样也会降低水洗效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，它不但能使织物与辊筒表面形成一定缝隙，使喷淋水顺利穿过织物并将织物上的污渍冲走，提高水洗效果；同时还可以防止辊筒上的织物向中间缩进，从而提高织物的水洗效果。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种用于织物水洗设备中的新型辊筒，所述辊筒的表面设置为凹突面。

所述凹突面为在辊筒表面设置有突体的凹突面。

所述突体为圆形突体，直径为3-20mm。

所述辊筒表面设置的突体为长度为20-100mm，直径为3-20mm的条形突体。

所述辊筒表面的突体在辊筒表面的排列是从辊筒中部分别向两端延伸缠绕。

所述辊筒表面所设置的突体为固定缠绕在辊筒表面的金属条。

所述金属条的直径为3-20mm。

所述金属条上设置有螺纹或凹槽。

所述辊筒表面的金属条从辊筒中部分别向两端延伸缠绕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、突体使织物与辊筒表面形成一定缝隙，利于喷淋水透过织物，从织物上冲刷下来的污渍很容易从缝隙中冲走，从而进一步提高了织物的洗涤效果；

2、通过在卷布辊筒表面设置突体，有效防止了布料或织物因拉伸作用向辊筒中间缩进，尤其是辊筒表面的金属条从中部向两瑞缠绕，更能防止这种织物的缩进作用。

附图说明

图1为本实用新型辊筒纵截面的结构示意图；

图2为表面设有圆形突体的辊筒表面的结构示意图；

图3为表面设有条形突体的辊筒表面的结构示意图；

图4为表面设有金属条的辊筒表面的结构示意图；

图5为条形突体在辊筒表面从中间向外延伸的结构示意图。

1—辊筒表面，2—突体，2-1—圆形突体，2-2—条形突体，2-3—金属条。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以下各实方式仅仅是用于说明而不是限制本实用新型。

为使喷淋水达到更好的冲洗效果，辊筒表面的突体会使织物和辊筒表面之间形成一定的缝隙，这样上面的喷淋水可以很容易透过织物，织物上面冲洗出来的污渍很容易和织物分离，从缝隙中冲出；为了防止织物在辊筒表面发生缩进，本实用新型在辊筒表面设置了若干突体，突体的存在增加了织物向辊筒中间缩进的阻力。如图1所示为本实用新型辊筒纵截面的结构示意图，辊筒表面1上设置有突体。

图2为本实用新型的第一个实施例，辊筒表面1上设置有圆形突体2-1，圆形突体的大小原则上没有要求，以3-20mm为优选，其排列和千突体间的距离也没有限定。

图3为本实用新型的第二个实施例，辊筒表面1上设置有条形突体2-2，条形突体的宽度和长度原则上没有要求，以其宽度以1-20mm为优选，长度以20-100mm为优选，其排列和各突体间的距离也没有限定。