[实用新型]超声波再生活性炭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生活性炭装置，特别地涉及一种超声波再生活性炭装置。

背景技术

活性炭吸附技术是一种广泛应用于城市给水处理，污废水处理、食品加工、化工生产、湿法冶金等技术领域。由于其具有对水体系中的有机物及重金属等污染物优良的吸附作用，每年的使用和消耗活性炭量是十分巨大的。由于活性炭价格昂贵，粒状活性炭吸附饱和后都要考虑进行再生，以恢复吸附能力。传统的再生方法，如热再生法必须将活性炭取出，脱水，干燥后加热至600℃以上，使吸附的有机物全部分解为CO₂、N₂、H₂O等无机物使活性炭得到再生。热再生法的缺点是再生过程复杂，耗时长，能耗高，炭破损率高。化学再生则是采用化学药剂浸泡使吸附的有机物溶解到药液中，达到解析的目的，但存在药剂价格高，只能有针对性的解析部分特定有机物，不能大范围的应用的缺陷。生物再生法则是在活性炭上繁殖大量的微生物，由微生物分解吸附的有机物，从而维持活性炭的吸附能力。生物再生法最大的缺陷在于只能应用于进水有机物10mg/L以下的微污染水中，才能维持吸附与生物再生的动态平衡，而在绝大部分的活性炭使用场合的有机物含量远高于10mg/L，并不适用于生物再生。由于活性炭再生技术存在的问题导致活性炭的使用受到严重限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单易行，能耗小，炭损小，应用范围广的超声波再生活性炭装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种超声波再生活性炭装置，它包括超声波再生装置及相应的连接输送系统；所述超声波再生装置分内、外两层，内层外壁相对应的两个侧壁上固定有相同数量的两两对应排列的若干个相同频率的超声波振荡器，外层内壁上固定有吸声材料，超声波再生装置内层空腔下部为活性炭清洗段，上部为活性炭再生段，超声波再生装置的顶部设有解析废液出口和卸炭管，超声波再生装置的下部设有清洗解析水入口，底部连接有再生后活性炭输送管。

进一步地，所述的超声波再生活性炭装置，它还包括有活性炭吸附罐；所述活性炭吸附罐的顶部设有进炭漏斗，上部设有出水管，下部设有进水布水管，底部设有卸炭管口，该卸炭管口与所述卸炭管连接，所述进炭漏斗与一水射器的出水管连通；所述再生后活性炭输送管与所述水射器连接。

所述超声波振荡器为2～12个，超声频率为19～59KHz，单个超声波振荡器的功率为50～500W。

所述超声波再生装置由1～3mm厚的不锈钢薄板焊制，呈长方形体，分内、外两层，内层不锈钢板的对称面两侧外壁固定有两两对称的相同频率的超声波振荡器。

所述超声波再生装置内层和外层之间的间距优选为6～14cm。

进一步地，活性炭再生段的出口处设置有防止解析液下渗影响清洗效果的缩口。

所述活性炭吸附罐为1～10个。

本实用新型具有如下优点：。

本实用新型利用超声波空化作用对吸附饱和的活性炭进行解析再生。与传统的热法再生、化学再生及生物再生方法不同，超声波再生活性炭装置是一种利用声能对活性炭进行单纯物理再生的装置。采用一定频率、一定功率的超声波所具有的球面波传导作用，将声能传递到活性炭弯曲的孔道之中，在活性炭所吸附有机物的内、外部表面上集中释放，产生空化作用，使吸附面上的有机物解析，并且在超声波的超搅拌作用下将解析的有机物反向推动至主体解析溶液中。通过固液分离，将再生后的活性炭与高浓度的解析液分离，从而达到对活性炭再生的目的。本实用新型超声波再生活性炭装置采用多个相同频率的超声波发生器共同工作完成，形成同频率多点协同作用。本实用新型与现国内外各种实用活性炭再生技术相比具有耗能小、炭损少、再生工艺简单、再生时间短、再生与吸附可分别连续进行、再生时活性炭吸附装置仍可正常工作、应用范围广等特点。

附图说明

图1为本实用新型超声波再生活性炭装置结构示意图。

其中，1-活性炭，2-活性炭吸附罐，3-进水布水管，4-出水管，5-卸炭管口，6-活性炭再生段，7-超声振荡器，8-缩口，9-活性炭清洗段，10-不锈钢外壁，11-泡沫吸声材料，12-清洗解析水入口，13-卸炭管，14-解析废液出口，15-再生后活性炭输送管，16-水射器，17-水射器压力水入口，18-进炭漏斗，19-出水管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式的详细描述来进一步阐明本实用新型，但并不是对本实用新型的限制，仅仅作示例说明。

实施例1：

本实用新型超声波再生活性炭装置主要由两部分组成，即由活性炭吸附罐和同频超声波再生装置组成。