[实用新型]用于丝网印刷的刮板

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷用刮板领域，具体涉及用于诸如等离子显示器浆料涂敷等领域的刮板。

背景技术

在丝网印刷过程中，浆料涂敷是十分重要的环节，浆料涂敷的效果直接影响印刷图形的质量(均匀性、清晰性)。浆料涂敷一般通过将刮板按压在漏印版的复合丝网上而进行，因此，刮板与漏印版的贴合效果直接决定了浆料涂覆的效果，为了印刷出清晰的图形，要求整个刮板刃口上压印线所受的压强相等，而这主要是由刮板与丝网形成的角度、刮板的刃口形状等决定。在现有技术中，丝网印刷用的刮板的下端面(与漏印版复合丝网贴合的表面)都形成为平直表面，然而，这种刮板存在的问题是：当向下按压刮板时，由于丝网会向下凹陷成一定弧度，因此刮板施加在漏印版复合丝网两端的压力大，而中央部分的压力很小，整个压印线上的压力分布不均匀，从而使刮板与丝网的接触不够严密，影响印刷质量。此外，如果为了使刮板与丝网严密的接触，就需要增加刮板的下压量，这样又会使得刮板施加在丝网两端的压力过大，从而损伤丝网。

因此，需要一种新型的丝网印刷用刮板，以克服上述现有技术刮板存在的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于丝网印刷的刮板，其能够紧密地贴合漏印版丝网，并且在丝网上施加均匀的压力。

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于丝网印刷的刮板，特别地，刮板与漏印版丝网接触的端面形成为弧形。

优选地，根据本实用新型的用于丝网印刷的刮板，其中，弧形结构的曲率半径在20-40m的范围中。

优选地，根据本实用新型的用于丝网印刷的刮板，其中，弧形结构的最佳曲率半径为40m。

优选地，根据本实用新型的用于丝网印刷的刮板，其中，刮板包括：刮板支架；以及固定安装于刮板支架的刮板主体。

优选地，根据本实用新型的用于丝网印刷的刮板，其中，刮板主体通过紧固件固定安装于刮板支架。

优选地，根据本实用新型的用于丝网印刷的刮板，其中，紧固件为螺钉或销钉。

优选地，根据本实用新型的用于丝网印刷的刮板，其中，刮板主体焊接或粘接至刮板支架。

优选地，根据本实用新型的用于丝网印刷的刮板，其中，刮板包括：刮板支架；以及与刮板支架形成为一体的刮板主体。

优选地，根据本实用新型的用于丝网印刷的刮板，其中，刮板主体的端部具有圆角或斜角。

本实用新型具有以下技术效果：

根据本实用新型的用于丝网印刷的刮板，其与丝网接触的下端面呈弧形，这种弧形结构能够在丝网下压时，与丝网本身的下凹弧度紧密贴合，从而使刮板施加于丝网上的压力均匀分布，实现优良的印刷效果，保证等离子显示器发光的均匀性。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的一些实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。其中：

图1是根据本实用新型优选实施例的用于丝网印刷的刮板的主视图；

图2是根据本实用新型优选实施例的用于丝网印刷的刮板的侧视图；

图3是根据本实用新型优选实施例的用于丝网印刷的刮板的俯视图；以及

图4是根据本实用新型优选实施例的用于丝网印刷的刮板按压到漏印版上时的主视剖视图。

具体实施方式

下面，将参照附图并结合具体实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

参照图1-3，其分别示出了根据本实用新型优选实施例的用于丝网印刷的刮板的主视图、侧视图和俯视图。如图可见，在本实施例中，刮板10包括两个部分：刮板支架12以及通过紧固件16固定安装于刮板支架12的刮板主体14。特别地，刮板主体14的印刷端面(即，与漏印版丝网20接触的端面)形成为弧形。根据本实用新型，刮板主体14印刷端面所形成的弧形的曲率半径优选地在20-40m之间，在此范围中，曲率半径越大刮板主体14的加工也相对越困难，其中，经数学推理和模拟证明，曲率半径为40m的弧形刮板10具有最优的印刷效果。

具体地，如图1所示，刮板主体14通过螺钉16固定地安装在刮板支架12上。当然，刮板主体14可以采用任何适合的方式固定于刮板支架12上，例如可以采用销钉固定、焊接、粘接等。可替换地，本实用新型的刮板10还可以形成为一体式的，即，刮板支架12与刮板主体14形成为一体式的单个零件。