[实用新型]一种TFT LCD框架

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种具有环保省料且方便对接的框架工件组合的TFT LCD框架。

背景技术

传统生产的TFT-LCD框架，是将原料直接冲压下料成口字型结构，再冲压成形LCD框架，在此生产过程中伴随着大量废料产生，越大尺寸废料越多，造成极大的浪费。

为了解决以上缺陷，出现了两个L型工件对接成口字型的LCD框架，使材料的使用率提高很多，但该形状的工件的缺陷在于用上述工件对接成口字型的LCD框架时，由于对接处理点在口字型的角上，不管是采用焊接还是机械对接都存在很难稳定的现象，成品率偏低。

发明内容

本实用新型提供了一种TFT LCD框架。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种TFT LCD框架，由工件A和工件B构成，所述工件A为口字型缺角的工件，工件B为与口字型缺角一样大小的L型工件，工件A和工件B两端的端面对接，形成口字型的液晶电视屏幕面板的框架结构。

所述工件A包覆工件B排列在整块金属板上，经切割或冲压而成。

所述工件A和工件B两端面之间的对接通过二极管雷射源雷射熔接或用铆钉将两端面铆接。

以上结构的优点在于：本实用新型是将原料以冲压方式下料恰好成两个部分，分别为工件A与工件B，所述工件A可将工件B包覆于其内形成一种紧密的组合方式，再将此种纵使方式依序排列于料带上，即可形成一种紧密的排列方式，从而达到环保并可大量节约材料的目的。

本实用新型另外具有以下优点：由于拼接式TFT-LCD的口字型结构必须由数个部分组成后再加工拼接成一体，此方式必须先预备L型或I型原材才能进行拼接的动作，而此种形状之原材生产时一次下料动作只能生产一支原材，而在本专利申请中由于工件A将工件B包覆其中，一次下料动作即可产出一组原材，大大提高了生产料能，并且工件A与工件B的组合成的口字型结构于拼接过程中更可提供一良好的定位，避免不良产生。

附图说明

图1为本实用新型工件A、B在金属板材上的排列示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型实施雷射焊接的雷射焊接治具台的示意图。

具体实施方式

在整片金属板材1上列出系列形状为：口字型缺角和为与口字型缺角一样大小的L型工件A2、B3，A2’、B3’……将工件A2包覆工件B3，工件A2’包覆工件B3’，再将上述工件形成间距为1—6mm的距离进行紧密排列，以此类推排列满整片金属板材1，如图1所示。该排列有效利用金属板材1达到87.87％，大大节约了原料。

在排列好框架的金属板材1上用冲压或切割的方式将工件A2、B3，A2’、B3’等逐一分离成。

以下以分离出的工件A2、B3为例，以溶接的方式制作液晶屏幕面板框架。如图2所示，将工件A2和工件B3拼接成口字型平面结构框体，以二极管雷射源雷射焊接固定。

具体雷射焊接固定工件A2、B3方法如下：

如图3所示，由雷射焊接治具台4四个角隅所设的定位销5，即可供工件A2、B3快速定位；当雷射焊接时，该雷射焊接起始点6及焊接终点7均设定于偏离接合线起点及终点以外的位置，因此焊接完成后，在正常接合区即可形成完整的雷射焊道8，且由该不等边长的工件A2的结构特征，使该工件A2和B3置放该雷射焊接治具台4上可达精确定位功能，进而达到避免接合错位。

在处理工件A2、B3两端面对接时，还可以采用铆接方式将两端面紧固一起的，其铆接为公知的技术，在此不重复说明。