[实用新型]一种平板式换向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板式换向器。具体来说涉及一种在电机上使用的平板式换向器。

背景技术

现有的平板式换向器，通常存在换向片与绝缘支座间接触强度差，存在跳片、飞片现象。中国专利文献CN2583841Y公开了一种全塑平面换向器的结构，通过在换向片与电木相接触的一面设置“八”字形结构，用以增加换向片与电木间的接触强度，此外该文献的说明书中还公开了这种换向器的制备过程：由铜板经冷挤压形成换向器本体，经冷冲制使换向片的脚部成“八”字结构，再压入电木粉形成换向器。但该专利文献中记载的现有技术仍然存在以下问题：一方面由于要在换向片上冷冲出“八”字结构，就要求冷冲模具就必须具备相应的特殊结构，而且这种内大外小的特殊结构不利于模具的脱模，使得生产工艺复杂；而且由于“八”字结构较为复杂，因而在模具表面的这种结构数量不会设置很多，而且随着这种结构数量的增多，换向片与支撑体间的抓附强度也不是随数量的增多而增加的，主要是由于这种结构的增多直接导致了支撑体本身截面积的减小，从而导致在换向器高速旋转时，支撑体易在“八”字结构处断裂而使换向片脱落，造成生产事故。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种换向片与支撑体间的抓附强度大、制造工艺简单的平板式换向器。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的平板式换向器包括具有中轴孔30的一个绝缘支撑体20，以及设置于所述支撑体20端面的换向器本体，所述换向器本体包括多个换向片10，每一个所述换向片10均包括连接钩12和接触段11，所述换向片10的接触段11朝向所述支撑体20端面的一侧具有多个凸起14或内凹14′，所述凸起14的截面面积朝向所述支撑体20的方向逐渐减小，所述内凹14′的截面面积朝向所述接触段11内部的方向逐渐减小。

所述凸起14为钉状凸起。

所述内凹14′为钉状内凹。

所述接触段11具有多个弯入所述支撑体20的钩爪13、13’。

每个换向片10上的所述钩爪13、13’与所述连接钩12位于同一径向上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有明显的优点，主要体现在：

(1)由于本实用新型平板式换向器的换向片在连接段朝向所述支撑体端面相对的一侧，设置有数量众多的凸起或内凹结构，大大增加了所述换向片与支撑体间的抓附力，并且所述凸起或内凹结构简单，每个凸起或内凹结构可以设置的很小，因此数量可以设置的非常多，能够大大增加，换向片与支撑体间接触面接，以使其之间的抓附力随之大大增强。

(2)同时，由于凸起或内凹结构简单，所述凸起的截面面积朝向所述支撑体的方向逐渐减小，所述内凹的截面面积朝向所述接触段内部的方向逐渐减小，因此降低了对冷压模具结构的要求，并且生产中脱模方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。首先对附图进行简要说明，其中：

图1是本实用新型平板式换向器的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2中换向片与支撑体接触区的局部放大图；

图4是图2中换向片与支撑体接触区的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，但应当说明的是，这些实施例仅用于说明本实用新型的方法，而并不能将本实用新型的范围局限于此。

以下将对本实用新型平板式换向器的结构进行说明和描述。

本实用新型平板式换向器主要包括：具有中轴孔30的一个绝缘支撑体20，以及设置于所述支撑体20端面的换向器本体，所述换向器本体包括多个换向片10，每一个所述换向片10均包括连接钩12和接触段11，所述接触段11所在平面垂直于中轴孔30，且在相邻换向片间存在一个沿径向的凹槽40，保证换向片间不导电连通。如图1所示为本实用新型平板式换向器一个具体实施例，包括6个换向片10以及一个绝缘胶木支撑体20，当然，换向片10的数目可根据具体情况进行增减，如5个或8个等。接下来对平板式换向器中各个部分分别进行说明和描述。