[实用新型]切向进刀刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切向进刀刀架，特别是一种车床用进刀刀架，属车床配件术领域。

背景技术

目前现有的车床刀架是绕垂直于车床主轴的竖直轴回转；车刀是沿回转圆弦向水平安装在刀架上；刀具的切削刃口在车床的主轴水平直径面上；横向进刀方向是沿待加工圆的水平直径方向，亦即主轴的水平直径方向；为区别于本实用新型，在此暂称现有的刀架为径向进刀刀架。现有的刀架加工时进刀到规定半径时则停止进刀；如需退出切削位置则必须退刀。如需换刀，则必须经过横向退刀，停车(必要时)，纵向退刀，换刀，开车(如已停车)，纵向对刀，横向进刀等步骤。由于非切削时间较多，使生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种切向进刀刀架，通过对刀架进行合理的结构设计，简化操作，减少非切削时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

所谓切向进刀是指刀具切削刃口沿待加工圆的相切圆圆周方向或切线方向进行横向进给；所谓切向进刀刀架是指能满足持续切向进刀使用、并在持续进刀的过程中完成换刀和进刀的刀架。

切向进刀刀架，其结构中包括刀架安装座，刀架安装座的结构包括，刀具安装盘、安装盘支撑架、驱动轴，刀具安装盘通过驱动轴支撑在安装盘支撑架上，刀具安装盘上平行于刀具安装盘的中心轴线设置刀具安装槽，刀具安装槽的一个侧面沿刀具安装盘径向设置，另一侧面开设锁紧槽，锁紧槽内设置支撑块，支撑块上开设垂直于刀具安装槽侧面的螺孔，螺孔内配合锁紧螺栓，锁紧螺栓压紧刀具。

本实用新型的技术方案的进一步改进在于：

刀具安装盘上安装有工件各工序加工所需要的刀具，刀具按各工序加工顺序沿周向依次排列，其轴向间距与其对应的工件的轴向尺寸相同，刀具径向安装，刀具的切削刃口布置在以驱动轴轴线为圆心的待加工圆的相切圆上。

刀架安装座设计为平板结构的刀具安装板，刀具安装板上表面固定刀具定位块，刀具定位块上设有刀具安装槽，刀具安装槽竖直贯通刀具定位块，槽体为横向长槽，刀具定位块的水平方向开设锁紧槽，锁紧槽内设置支撑块，支撑块上开设垂直于刀具安装槽侧面的螺孔，螺孔内配合锁紧螺栓，锁紧螺栓压紧刀具。

刀具定位块是一种组合结构，该组合结构包括2-20个横向布置在刀具安装板上表面的长条状刀具定位条，刀具定位条之间配合间隔块，相邻两个刀具定位条之间形成刀具安装槽，刀具定位条侧面开设锁紧槽。

刀具安装板上可以根据加工需要安装刀具，刀具根据加工使用顺序沿横向进给方向依次排列，其轴向间距与其对应的工件的轴向尺寸相同，刀具的切削刃口布置在其对应的待加工圆的与横向进刀导轨平行的切线上，能以持续横向进给的同时持续的完成换刀和进刀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型刀架可设计为旋转式或平移式。旋转式切向进刀刀架的刀具根据加工使用顺序沿周向依次排列，由现有的弦向安装变为径向安装；横向进刀方向沿相切圆的圆周方向，刀架上安装的车刀既可以进行单刀切削，也可以多刀同时切削。以刀具的旋转实现横向进刀或换刀，刀具刃口旋转到切点位置便使工件达到了规定的尺寸；偏离切点位置便退出了切削状态。切向进刀刀架利用这一特点，让正在切削的刀具越过切点而退出切削的同时便使后一刀具进入了切削位置，迅速的完成了换刀，从而简化了换刀操作，节省了换刀时间；在切向进刀刀架上，刀具根据工件的轴向尺寸要求布置在其不同的轴向位置，从而节省了纵向对刀时间，提高了生产效率。

旋转切向进刀刀架刀具安装盘的直径大小可根据实际需要确定；当其直径无穷大时，旋转切向进刀刀架即转化为平移式切向进刀刀架。所谓平移式切向进刀刀架是指安装在水平导轨上的切向进刀刀架，适用于横向进刀行程较大的车床，旋转切向进刀刀架适用于各种车床；平移式切向进刀刀架的结构及操纵比较简单。

附图说明

图1是旋转式切向进刀刀架的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是布置在车床主轴下面的旋转式切向进刀刀架示意图；

图4是布置在车床主轴侧面的旋转式切向进刀刀架示意图；

图5是平移式切向进刀刀架的示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是工件示例零件图；

图9是为加工图8中工件的平移式切向进刀刀架的刀具安装示意图；

图10是图9的左视图；

图11是图9的俯视图；