[实用新型]一种澄清器

说明书

技术领域：

本实用新型主要用于发电厂化学软化水，具体涉及一种澄清器。

背景技术：

发电厂化学软化水应用的澄清器体积庞大，其运行时设备储水量可达400吨。目前，澄清器在备用时须将澄清器内的水排空，重新启动，至少需要3～4小时的时间才能充满水。达到出水水质稳定时，所需的时间一般超过8小时。

发明内容：

本实用新型旨在提供备用时不用排空水的一种澄清器。

实现本实用新型的技术方案是：包括内桶、外桶，内桶设置在外桶的腔里，内桶、外桶均为漏斗形，内桶、外桶的底部均设置排污管道，内桶的排污管道穿过外桶的桶壁，内桶的上部设置若干个吸污口，内桶与外桶之间固定设置隔板；隔板上设置若干个孔，隔板有横隔板和竖隔板，水平设置的隔板为横隔板，竖直设置的隔板为竖隔板；横隔板沿内桶的外周设置一周，横隔板的上面设置若干块竖隔板；加药管伸入到外桶的腔内的横隔板的下部，外桶的上部设置出水口，外桶的桶壁上设置进水管，进水管穿过外桶的桶壁，其特征是进水管的管道与阀门之间设置软化水进水管，外桶上部的出水管连接水箱。

本实用新型的工作原理是：澄清器共分为四个工作区域，横隔板以下称为混合区，横隔板至竖隔板顶端称反应区，竖隔板至斜板称沉淀区，倾斜隔板以上称出水区。

水按混合区桶体切线进入，使水流处于旋转状态，同时在此区投加石灰乳和混凝剂。旋转的水流使药剂与水充分混合，利用水解反应进行。

水流继续向上，到达反应区，此时在横隔板和竖隔板作用下，水流旋转现象消失，水流均匀上升，以利于混凝剂水解形成较大矾花沉降(旋转水流会将矾花冲散，不利于沉降)。

随后水流进入沉淀区，在此区域中混凝剂水解形成的小矾花逐渐吸附水中形成的碳酸钙和悬浮物成长为大颗粒矾花而沉淀。其生成沉淀可以通过内桶和外桶排污去除。

通过倾斜隔板沉淀层后，就进入出水区，通过出水管均匀出水进入水箱。

当本实用新型备用时，开启进水管阀门将软化水注入，本实用新型一直处于充满水状态，减少了换水工序，节约了启动时间，启动时间为0.5～1小时。通过在山西太钢不锈钢股份有限公司发电厂的试验，现有的澄清器换一次水需要900吨新水，每吨新水2.8元，加上石灰药剂，每次需要约3000元，在六个月期间，需换水25次，按目前的价格计算，本实用新型运行六个月节约资金约75000元。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视结构图(轴向剖视，图中水箱未示)。

图中：1.加药管  2.加药管  3.隔板  4.倾斜隔板

5.吸污孔  6.内桶  7.竖隔板  8.横隔板  9.进水管

10.排污管  11.排污管  12.出水管  13.外桶

14.软化水进水管  15.阀门

具体实施方式：

实施例：图1所示，本实施例包括内桶6、外桶13，内桶6设置在外桶13的腔里，内桶6、外桶13均为漏斗形，内桶6、外桶13的底部均设置排污管道(排污管10、排污管11)，内桶6的排污管10穿过外桶13的桶壁，内桶6的上部设置若干个吸污孔5，内桶6与外桶13之间固定设置隔板；隔板上设置若干个孔，隔板有横隔板8和竖隔板7，水平设置的隔板为横隔板8，竖直设置的隔板为竖隔板7；横隔板8沿内桶6的外周设置一周，横隔板8的上面设置若干块竖隔板7；加药管1、加药管2伸入到外桶13的腔内的横隔板8的下部，外桶13的桶壁上固定设置隔板3，隔板3将外桶13内腔的混合区、反应区、沉淀区覆盖，隔板3的下部固定设置倾斜隔板4和内桶6，隔板3的上部的外桶13的桶壁上(出水区)设置出水管12，外桶13的下部桶壁上(混合区)设置进水管9，进水管9穿过外桶13的桶壁，进水管9的管道与阀门15之间设置软化水进水管14，外桶13上部的出水管12连接水箱(图中未示)。