[实用新型]生物质气化炉综合利用装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生物质气化装置，尤其是一种生物质气化炉综合利用装置。

背景技术：

现有的生物质气化装置，其木焦油问题是影响气化气使用的最大障碍。许多气化炉在气化过程中对夹杂在可燃气体中的木焦油没有进行滤除，导致气化气在使用过程中木焦油糊住各类燃烧器的喷嘴，使燃气灶具、燃气锅炉或燃气发电机组无法长时间运行，直接影响了生物质能源的利用。另外，有的气化炉因为没有水分离装置而要求生物质原料中的水分在10％以下，否则气化出的气体因含水分过高而无法点燃，而目前生物质原料的存放一般为露天存放，极易受到自然天气的影响，如雨水及潮湿的环境很容易使生物质原料受潮，在加上使用的原料单一，影响了气化炉产气的产量及质量，气化炉工作的连续性遭到了破坏。还有，许多气化炉由于设计上的缺陷，造成烟雾对大气的污染及难分解物对土壤的破坏，气化过程中产生的灰渣与木焦油混合在一起的混合物，由于木焦油具有极强的抗氧化性，所以这种混合物在自然状态下很难分解，大量混合物的产生会造成对土地的占用及对土壤的破坏。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决上述问题，针对现有气化炉的技术不足，而提供一种生物质气化炉综合利用装置，该装置不但可以气化出高质量的可燃气体，而且在气化过程中还可以生产出一定量的木炭。

本实用新型采用的技术方案是：一种生物质气化炉综合利用装置，包括燃烧炉、焦油过滤器、可燃气体混合器，所述燃烧炉的气化气出口与旋风气水分离器的气体引入管连接，该旋风气水分离器的可燃气体出气管路上依次装有焦油一次过滤器和焦油二次过滤器，该焦油二次过滤器的可燃气体出气口与冷却分离器的进气口连接，该冷却分离器的出气口与可燃气体混合器的可燃气体进气口连接。

本实用新型的工作过程：将不同的生物质原料----大小、粗细、形状不同的稻壳、棉秸秆、玉米秸秆、玉米芯、果壳、锯沫、树枝等放入燃烧炉内引燃，通过控制燃烧炉内的氧气供给量使炉内的生物质原料干馏，在干馏的过程中产生的烟气依次进入旋风气水分离器、焦油一次过滤器、焦油二次过滤器、冷却分离器，通过上述设备去除掉烟气中的水分和木焦油，最后进入气体混合器中进行混合，形成利用价值较高的可燃性气体并由混合器的气体输出管输出。

与现有技术相比，本实用新型的优点及应用效果是：

①节能环保：本装置基本没有烟尘的排放并将木焦油分离出来，不仅不会对大气及土壤造成污染，而且保证了气化气的产量和质量的稳定。

②经济效益可观：利用该装置每消耗6.5吨生物质，经8小时控氧燃烧，可产出6200立方可燃气体，其热值为4200大卡/立方，同时可产出生物质炭2.2吨，热值在6000大卡/公斤，木焦油90公斤，木醋酸液400公斤。上述产品按目前市场价销售，每消耗1吨生物质可获利300元。

③利废：本装置可将各种生物质原料混合在一起燃烧干馏、气化，改变了生物质原料单一利用的局面，扩大了生物质原料利用的范围，增加了气化炉工作的连续性。

④可以通过控制燃烧炉的氧气供给量，以控制生物质原料的干馏程度，干馏程度适当则可在燃烧炉内生产出一定量的木炭。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的旋风气水分离器结构示意图。

图3为本实用新型的焦油过滤器结构示意图。

图4为本实用新型的冷却分离器结构示意图。

图5为本实用新型的可燃气体混合器结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例给出的生物质气化炉综合利用装置，如图所示，由燃烧炉1、旋风气水分离器2、焦油一次过滤器3、焦油二次过滤器4、冷却分离器5、风机6、可燃气体混合器7、可燃气体输出管8构成，所述燃烧炉1的气化气出口与旋风气水分离器2的气体引入管10连接，该旋风气水分离器2的可燃气体出气管13上依次装有焦油一次过滤器3和焦油二次过滤器4，该焦油二次过滤器4的可燃气体出气口18与冷却分离器5的进气口21连接，该冷却分离器5的出气口24与可燃气体混合器7的可燃气体进气口29连接。