[实用新型]一种轧制钢管的抱芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管热轧设备，特别涉及一种无缝钢管斜轧的抱芯装置

背景技术

目前，在轧制无缝钢管时是蒋芯棒穿入毛管，再送入轧机中进行轧制；轧制方式主要为全浮方式和限动方式。全浮方式的主要特点是芯棒浮动，随荒管一道进入轧机出口台，再进行脱棒、冷却等芯棒的循环，其优点是轧制节奏快，多根芯棒循环使用，芯棒磨损较少，缺点是设备组成多，设备及厂房的投资大。限动方式的主要特点是芯棒限动，不随荒管一道进入轧机出口台，轧完后回退到原始位，一根芯棒反复使用，这种方式的优点是设备组成少，设备及厂房的投资小，缺点是轧制节奏慢。在此基础上，部分轧机使用了芯棒小循环的限动轧制方式，基本上吸收了这两种轧制优点，但存在设备结构不合理，导致设备功能差，在轧制过程中不能对毛管及芯棒有效定位，造成毛管和芯棒在轧制过程中的剧烈抖动，影响了轧制过程的稳定性及毛管的尺寸精度和表面质量，所以芯棒小循环轧制方式下的可靠导向成为影响芯棒小循环轧制工艺推广的难题。

发明内容

本发明解决了现有轧制钢管的抱芯装置不能对毛管或芯棒的可靠导向，造成毛管和芯棒在轧制过程中的剧烈抖动，影响轧制过程的稳定性及毛管的尺寸精度和表面质量，提供了一种钢管轧制的导向装置，使芯棒小循环轧制工艺克服了其局限性，更好地发挥其优势，降低了设备和厂房的投资；对于提高钢管的产能、质量，降低工程投资具有重要意义。

本发明是通过以下方案予以实现的：

一种轧制钢管的抱芯装置，包括机架1、T形杠杆5、第一V形杠杆10、第二V形杠杆12、多头杠杆18、第一连杆17、第二连杆16、第三连杆23和行程可调的液压缸或气缸2，所述的T形杠杆5绕其上设置的固定心轴A6转动设置在所述的机架1的斜上方的一侧，第一V形杠杆10和第二V形杠杆12绕安装在其中部的固定心轴转动，这两个V形杠杆设置在所述的机架1的斜上方的另一侧，并且使第一V形杠杆10的V形口朝向与第二V形杠杆12的V形口朝向相反设置，多头杠杆18绕固定心轴C21转动设置在所述的机架1上的斜下方，多头杠杆18的第一铰点25、第二铰点26和第三铰点27以扇形分布在以固定心轴C21为圆心的圆周上；所述行程可调的液压缸或气缸2的输出轴通过连接件A4与T形杠杆5的T形底端铰接在一起，T形杠杆5的顶部一端固定设置有导向辊A8，T形杠杆5的顶部另一端通过连接件B3与第三连杆23的一端铰接在一起，第三连杆23的另一端通过连接件C20与多头杠杆18的中第二铰点26铰接在一起，多头杠杆18的第一铰点25通过连接件D19与第二连杆16的一端铰接在一起，第二连杆16的另一端通过连接件E15与第二V形杠杆12的一端铰接在一起，第二V形杠杆12的另一端固定设置有导向辊B11，多头杠杆18的第三铰点27通过连接件F22与第一连杆17的一端铰接在一起，第一连杆17的另一端通过连接件G14与第一V形杠杆10的一端铰接在一起，第一V形杠杆10的另一端固定设置有导向辊C9，行程可调的液压缸或气缸2的运动使导向辊A8、导向辊B11和导向辊C9以工件中心为中心，同步开闭相同的量，实现对钢管7轧制过程中的稳定导向，且导向辊的开口度任意可调。

固定心轴A6、固定心轴B13和固定心轴C21在所述的机架1上一般呈倒三角形分布；导向辊A8、导向辊B11和导向辊C也呈倒三角形分布。

本发明的有益效果是在钢管的轧制过程中准确定位工件的中心线，有效解决了工件的防甩动问题，与配套的平移机构配合实现了将特定的工件同步进行移入、移出工件中心线的作业，实现了芯棒小循环方式下的可靠导向。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的T形杠杆5的结构示意图

图3是本发明的多头杠杆18的结构示意图

图4是本发明的第一V形杠杆10的结构示意图

图5是本发明的第二V形杠杆12的结构示意图

具体实施方式