[实用新型]一种复合电加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的即时电加热装置。

背景技术

目前，电加热技术在生产、生活中获得广泛应用，无论是家用电器中常见的电磁灶、热水器，还是工业生产中使用的各种类型的反应罐、釜等，都广泛采用了电加热技术。通常电加热方式可分为两类，一类是电磁感应加热，一类是阻性加热。两种电加热的装置各有其优缺点，比如，电磁感应加热便于调节功率大小，但制造成本较高，特别是其中的电子开关器件价格昂贵，且工作中产生大量的热量，需要设置庞大体积的散热器，其中相当一部分热量白白损失掉了。阻性加热则制造成本较低，但功率调节不便，当需要精确调节温度时，便不易达到理想效果。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述已有技术之缺陷、提供一种能够充分发挥电加热技术的优势、热效率高、且对环境没有任何污染的一种复合电加热装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种复合电加热装置，构成中包括电磁感应加热和阻性加热两部分，其中，电磁感应部分位于电磁加热腔内，它由电磁线圈、铁磁板和线圈骨架组成，所述电磁线圈设置在线圈骨架内，铁磁板分别设置在电磁线圈的两面；所述阻性加热部分由导热管、电热膜组成，电热膜覆盖在导热管的外表面，电热膜的两端由电极接线端子引出，所述电磁加热腔和阻性加热部分通过管路连通在一起。

上述复合电加热装置，增设辅助加热槽，辅助加热槽的表面和电子开关器件之间通过导热绝缘胶固定在一起。

上述复合电加热装置，所述阻性加热部分的电热膜可采用金属加热器件或非金属加热器件替代。

本实用新型将电磁感应加热和阻性加热复合在一起，可以在加热时充分发挥各自的优势，既可以保留电磁感应加热功率大小方便调节的优点，又可以利用阻性加热部分提供基本的加热量，同时，采用阻性加热提供一部分热量，可以降低电磁部分需要提供的热量，使电子开关器件可以选用较小功率的器件，延长了晶体管元器件的使用寿命，降低了制造成本，可谓双方优势互补，粗调、细调得心应手。另外，将发热部分浸没在液体介质中，可以充分吸收电磁感应加热的全部热量，大大提高了加热装置的热效率。辅助加热槽既可吸收电子开关器件的热量，又可降低其温升。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图中各标号为：1.电磁加热腔；2.电磁线圈；3.铁磁板；4.线圈骨架；7.导热管；8.电热膜；9.电极接线端子；10.接头；12.辅助加热槽；13.导热绝缘胶；14.电子开关器件；15.液体介质入口；16.液体介质出口。

具体实施方式

参看图1，本实用新型将阻性加热元件与电磁感应加热元件进行有效组合，一方面利用电磁感应加热技术产生高频交流电流，作用于电磁线盘，通过线盘两面贴覆的铁磁板，利用交变的电磁场获得较大热能；另一方面利用阻性加热元件，直接获得热能，由这两部分组成一个完善的电加热器具。

因电磁感应加热中需要大容量晶体管(如IBGT、晶闸管等)，其元件制作工艺复杂、价格昂贵，若运用单一电磁感应加热技术，必然成本变高。而且，尽管理论上说，电磁感应加热元件的功率可在零到额定功率之间任意调节，但实际应用中任何加热都不会是零功率，而是设定一个最低挡的加热功率，而这一特点正好为阻性加热所互补。

本实用新型中的电磁感应部分位于电磁加热腔1内，由电磁线圈2、铁磁板3和线圈骨架4组成。其中，铁磁板分别设置在电磁线圈的两面，高频交变电流在铁磁板中进行感应加热，产生的热量加热电磁加热腔内的液体介质，使其升温。所述阻性加热部分由导热管7、电热膜8组成，当电热膜通电加热时，其热量使导热管内的液体介质升温。

本实用新型中担当电磁变频工作的晶体管元器件，采用液体冷却降温散热，即增设一个辅助加热槽，将晶体管元器件与金属辅助加热槽的表面通过导热绝缘胶粘结成一体，让液体介质带走晶体管发热元器件传给金属冷却槽的热量。发热元件产生的热能不容忽视，其每千瓦的热消耗约为50—60W，本实用新型将这部分热能充分利用起来，这一方面降低了晶体管的工作温度，延长了它的使用寿命。另一方面，通过利用晶体管这部分热能，也起到节能的效果。

所述阻性加热器件可以选择金属加热器件(如电阻丝)、非金属加热器件(如有机半导体)、或者选择电热膜，等等。

图1所给实施例是本实用新型用于即热式电小厨宝中时的结构，从图中可以看到，水先流经冷却槽，给晶体管降温，并吸收由其产生的热能，然后依次被电磁和阻性加热部分所加热。通过对电磁加热功率的调节，起到调节热水器温度或热量的作用。