[实用新型]一种热风炉烧咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧咀，尤其是一种在冶金领域应用在多组旋流顶燃式热风炉上的热风炉烧咀。

背景技术

目前，在冶金行业应用于热风炉上的普通套筒式烧咀，其使用寿命非常短，其寿命周期仅仅一个月左右，由更换烧咀造成的停炉停产，一年就有十几次，同时也造成不必要的能源消耗，严重制约生产的正常进行，因此，设计一种使用寿命长的烧咀，是目前冶金行业要解决的一项紧迫的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的烧咀，它能够减少因更换烧咀所造成的不必要的停炉停产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热风炉烧咀，由助燃气室和套装在助燃气室内部的可燃气室组成，在助燃气室的下部设置有助燃气咀，在可燃气室的下部设置有可燃气咀，可燃气咀套装在助燃气咀的内部，可燃气咀的出口与助燃气咀的出口平齐，在可燃气咀与助燃气咀之间设置有倒流板，在助燃气室上设置有带助燃气管连接法兰的助燃气进气管接口，在可燃气室上设置有带可燃气管连接法兰的可燃气进气管接口，在助燃气咀的外柱面上安装固定有与热风炉炉壳固定的连接法兰，在助燃气室的外部设置有冷却水套，在冷却水套的下部设置有冷却水进水管接口，在冷却水套的上部设置有冷却水出水口，连接法兰与冷却水套的结合处设置有加强筋。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

本实用新型的可燃气室由上底封闭的普通钢管与连接在其下端的可燃室锥管构成，不锈钢材质的可燃气咀套装在可燃室锥管内并密封固定，可燃气室高于冷却水套，可燃气进气口的中线与可燃气室的中线垂直。

本实用新型的助燃气室由不锈钢材质的直管和不锈钢材质的上助燃室锥管、下助燃室锥管构成，不锈钢材质的助燃气咀的上口与下助燃室锥管的下口密封对接，冷却水套由不锈钢材质的直管段和不锈钢材质的上封底与材质为16Mn的连接法兰构成，冷却水套的直管段的下端与连接法兰的上平面连接固定并密封，直管的上端与上封底的外圆周面连接固定并密封，上封底的内圆周面与可燃气室的直管段的外圆周面连接固定并密封，助燃气进气口穿过冷却水套的水套腔与助燃气室的直管密封连通，助燃气进气口的直管段与冷却水套的直管段连接固定并密封。

本实用新型的可燃气咀与助燃气咀之间设置的倒流板为均布的中心对称的12块。

本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型采用了水冷却技术，在与水接触的部位采用了防锈性能高的不锈钢材料，同时在与热风炉直接接触的部位采用了耐热性能好的16Mn钢，防止了烧咀的变形，所以大大提高了烧咀的使用寿命，使原来的使用寿命从过去的一个月提高到五年，减少了因更换烧咀造成的停炉停产现象，取得了巨大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图

图2是图1的A—A剖视图

具体实施方式

如图12所示的一种热风炉烧咀，由助燃气室和套装在助燃气室内部的可燃气室组成，在助燃气室的下部设置有助燃气咀2，在可燃气室的下部设置有可燃气咀1，可燃气咀1套装在助燃气咀2的内部，可燃气咀1的出口与助燃气咀2的出口平齐，在可燃气咀1与助燃气咀2之间设置有倒流板12，在助燃气室上设置有带助燃气管连接法兰的助燃气进气管接口3，在可燃气室上设置有带可燃气管连接法兰的可燃气进气管接口7，在助燃气咀2的外柱面上安装固定有与热风炉炉壳固定的连接法兰11，在助燃气室的外部设置有冷却水套，在冷却水套的下部设置有冷却水进水管接口10，在冷却水套的上部设置有冷却水出水口4，连接法兰11与冷却水套的结合处设置有加强筋9。所述的可燃气室由上底封闭的普通钢管6与连接在其下端的可燃室锥管13构成，不锈钢材质的可燃气咀1套装在可燃室锥管13内并密封固定，可燃气室高于冷却水套，可燃气进气口7的中线与可燃气室6的中线垂直。所述的助燃气室由不锈钢材质的直管8和不锈钢材质的上助燃室锥管14、下助燃室锥管15构成，不锈钢材质的助燃气咀2的上口与下助燃室锥管15的下口密封对接，冷却水套由不锈钢材质的直管段8和不锈钢材质的上封底18与材质为16Mn的连接法兰11构成，冷却水套的直管段8的下端与连接法兰11的上平面连接固定并密封，直管8的上端与上封底18的外圆周面连接固定并密封，上封底18的内圆周面与可燃气室的直管段6的外圆周面连接固定并密封，助燃气进气口3穿过冷却水套的水套腔与助燃气室5的直管5密封连通，助燃气进气口3的直管段与冷却水套的直管段8连接固定并密封。所述可燃气咀1与助燃气咀2之间设置的倒流板12为均布的中心对称的12块。