[实用新型]高强度连体式输送带扣

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种输送带机械接头连接用的装订扣体。

背景技术：

现在，连体式输送带扣的结构一般为扣体与扣钉是装订在一起，这种结构的输送带扣在装订时，操作复杂，订扣时间较长，操作者劳动强度较大。

发明内容：

本实用新型旨在提供一种装订前扣体与扣钉各为一体的，操作简便，省时省力的高强度连体式输送带扣。

实现本实用新型的技术方案是：包括扣体和与扣体配合使用的扣钉，其特征是扣体是由若干个单扣连接为一体，单扣是由金属板冲压弯曲成形而制成的U形横截面的整体元件，单扣的连接处有凹槽，单扣的每个面的边缘设置波浪形坡面，单扣的每个面上设置若干个锥形孔，锥形孔对应处的内侧面为环形凸台。

与扣体配合使用的扣钉由导向钉和铆钉组成，导向钉嵌在铆钉的孔内。

本实用新型的使用方法是：将输送带置于扣体内，输送带顶住凸起，订扣机将扣钉订入锥形孔，铆钉嵌入锥形孔中(铆钉两端不外露)，扣体的波浪形坡面嵌入输送带表层，减少了扣体和铆钉与滚筒之间、扣体和铆钉与清扫器之间的磨损，从而延长了输送带扣的使用寿命。

本实用新型操作一次可装订一排，操作简便，省时省力，减轻了操作者劳动强度，并且连接强度较牢固。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1的后视图。

图3是图1沿A-A线的剖视图。

图4是导向钉的结构示意图(相对上述图放大)。

图5是铆钉的结构示意图(相对上述图放大)。

图中，1、上扣片  2、下扣片  3、锥形孔

      4、波浪形坡面  5、波浪形坡面  6、凹槽

      7、凸台  8、凸起  9、铆钉  10、导向钉

具体实施方式：

本实用新型的具体实施方式不局限于下述实施例，可根据实际需要设置不同的实施例。

实施例一：图1、图2、图3、图5所示，本实施例包括扣体和与扣体配合使用的扣钉，扣体是由22个单扣连接为一体，单扣是由金属板冲压弯曲成形而制成的U形横截面的整体元件，单扣的连接处有凹槽，单扣分上扣片1和下扣片2，上扣片1和下扣片2上均有5个锥形孔3，锥形孔3对应处的内侧面为环形凸台7，单扣的上扣片1的部分边缘有波浪形坡面，上扣片1的U形内侧有凸起8，下扣片2的部分边缘有波浪形坡面5。

与扣体配合使用的扣钉由导向钉10和铆钉9组成，导向钉10嵌在铆钉9的孔内。

实施例二：本实施例的扣体是由17个单扣连接为一体，其它结构与实施例一相同。

实施例三：本实施例的扣体是由27个单扣连接为一体，其它结构与实施例一相同。

实施例四：本实施例的单扣的上扣片1和下扣片2上均有四个锥形孔3，其它结构与实施例一相同。

实施例五：本实施例的单扣的上扣片1和下扣片2上均有六个锥形孔3，其它结构与实施例一相同。