[实用新型]一种具有换辊装置的轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于大型钢铁公司中轧机，尤其是一种带有换辊装置的轧机。

背景技术

目前国内钢板生产中轧机的轧辊更换常常采用液压缸推动横移装置，另一个液压推拉缸用于将轧辊从轧机中拉出到轧制生产线外。这种结构的换辊机占地面积大、设备重量大、人工操作复杂危险，且不能将轧辊直接拉到磨辊间，需要吊车转运。有些新型的技术方案提出了使用换辊小车转运要更换的轧辊到磨辊间的方式，而从轧机上拆卸轧辊并移动到换辊小车上的这一环节又存在着轧辊重量巨大、轧辊拆装移动的平稳性、拆装的快捷安全性等方面的技术要求。针对上述提到的技术难题和要求，研究设计一种新型的轧机专用换辊机，以克服上述的技术困难、提高换辊的工作效率与安全可靠性便显得非常必要。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种换辊设备占地面积小、设备重量小、人工操作简单、安全且满足轧辊拆装方便的具有换辊装置的轧机。

为实现上述目的，本实用新型的具有换辊装置的轧机包括底座、固定在底座上的轧机机架、装配在轧机机架上的轧辊装配总成，在机架上固定安装有卸辊机构，该卸辊机构包括具有液压升降功能的液压缸、滚轮、托板，所述的液压缸固定安装于底座上，其上方通过轴承安装有滚轮；托板的底部设置有导向槽，并通过导向槽与滚轮的滚动配合定位在轧辊装配总成下方的滚轮上方。

作为本实用新型的进一步改进，该轧机包括一固定安装在机架上的卸辊传动机构，所述的卸辊传动机构由手轮、减速器和托板牵引机构组成，所述的托板牵引机构的动力输出端与托板配合相连，其动力输入端与减速器的动力输出端相连，减速器的动力输入端与手轮的动力输出端相连。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述的托板底部设置有两条平行的导向槽，在底座上设置有与导向槽对应设置的装配有滚轮的液压缸。

本实用新型主要是在轧机机架上加装了具有液压升降功能的卸辊液压缸装置，并通过装置在液压缸上的滚轮承载托板，使包括支撑辊和工作辊的轧辊装配总成在拆装时可先行由托板托牢并固定，在固定后再对相关的紧固件进行拆卸或安装。同时，可通过安装在机架上的卸辊传动机构，即通过手动摇动手轮，其动力通过减速装置传送给托板牵引机构，由托板牵引机构对托板施加一横向力，将托板及托板承负的轧辊装配总成以导向槽和滚轮为介质导向，从机架中移出。其使用简单、方便，克服了轧辊重量巨大对拆装工作的不良影响，拆装安全稳妥；换辊机设备整体占地小，投资少，无需吊车参与拆装；减少了换辊的程序步骤，使换辊工作难度和劳动强度大大降低，换辊时间节省一半以上。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本发明做更进一步详细说明：

图1是本实用新型托板移出机架时的整体结构示意图；

图2是轧辊机架的侧视图。

具体实施方式

由图1、图2所示可知，该具有换辊装置的AGC轧机，包括底座1、固定在底座1上的轧机机架2、装配在轧机机架2上的轧辊装配总成3，在机架2上固定安装有卸辊机构，该卸辊机构包括具有液压升降功能的液压缸4、滚轮5、托板6，所述的液压缸4固定安装于底座1上，其上方通过轴承安装有滚轮5；托板6的底部设置有两条平行的导向槽，并通过导向槽与滚轮5的滚动配合定位在滚轮5上方。卸辊传动机构7固定安装在机架2上，卸辊传动机构7由手轮8、减速器9和托板牵引机构10组成，所述的托板牵引机构10的动力输出端与托板6配合相连，其动力输入端与减速器9的动力输出端相连，减速器9的动力输入端与手轮8的动力输出端相连。

使用时，通过液压缸4将托板6顶起至与轧辊装配总成3紧密配合后，摇动手轮8，通过减速器9和托板牵引机构10将手摇动力传送给托板6，由于托板6底部的导向槽与滚轮5滚动配合，使得在牵引力的作用下，托板6连同其承载的轧辊装配总成3一起移出底座1。使用方便，结构简单。